Оборудование и технология вторичной переработки отходов упаковки. Клинков А.С - 18 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

74321 56
Рис. 3.5. Схема технологического процесса вторичной переработки
пленочных отходов термопластов:
1 – участок сортировки отходов; 2 – вальцы; 3 – отходы полимеров;
4 – отборочно-гранулирующее устройство; 5 – тянущее устройство;
6 – нож; 7 – емкость для гранул
2.3. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
1. Включаем питание термостата, который обеспечивает нагрев валков валковой установки.
2.
Устанавливаем величину фрикции между валками f = 1:1,2.
3.
Включаем питание валковой установки.
4.
Устанавливаем величину минимального зазора между валками 2h
0
= 1 мм.
5.
Монтируем нижнее отборочно-гранулирующее устройство.
6.
Устанавливаем фильеру с диаметром d
ф
= 4 мм.
7.
Включаем электродвигатель валковой установки и устанавливаем частоту вращения переднего валка u = 15 об/мин.
8.
При достижении заданной температуры поверхности валков (например, при переработке отходов полиэтилена
низкой плотности – 125…130
°С) непрерывно загружаем с левой (правой) стороны вальцов отходы полимерного материала.
9.
Количество материала на валках в процессе переработки должно быть постоянным, что контролируем по величине
"запаса" (координаты X
к
и X
н
всегда постоянны).
10.
После выхода на заданный, установившийся режим переработки по амперметру регистрируем величину тока
нагрузки электродвигателя I
н
.
11.
Измерение мощности потребляемой электродвигателем валковой установки на процесс переработки отходов
проводим с помощью вольтамперной характеристики: N
экс
= I
н
U, где U – напряжение питания электродвигателя, U = 220 В.
12.
Получаем экспериментальные образцы и с помощью секундомера и весов определяем производительность процесса.
13.
Полностью очищаем поверхность валков от полимерного материала.
14.
Устанавливаем частоту вращения переднего валка u = 20 об/мин.
15.
Выполняем действия по п. 8 – 14 при u = 20 об/мин.
16.
Устанавливаем частоту вращения переднего валка u = 25 об/мин.
17.
Выполняем действия по п. 8 – 14 при u = 25 об/мин.
18.
Устанавливаем фильеру с диаметром d
ф
= 5 мм.
19.
Выполняем действия по п. 7 – 18 для фильеры с диаметром d
ф
= 5 мм.
20.
Устанавливаем фильеру с диаметром d
ф
= 6 мм.
21.
Выполняем действия по п. 7 – 18 для фильеры с диаметром d
ф
= 6 мм.
22.
Устанавливаем величину минимального зазора между валками 2h
0
= 1,5 мм.
23.
Выполняем действия по п. 5 – 22 для 2h
0
= 1,5 мм.
24.
Устанавливаем величину минимального зазора между валками 2h
0
= 2 мм.
25.
Выполняем действия по п. 5 – 22 для 2h
0
= 2 мм.
26.
Монтируем боковое отборочно-гранулирующее устройство.
27.
Выполняем действия по п. 4, 6 – 26, т.е. те же эксперименты как при использовании нижнего отборочно-
гранулирующего устройства.
28.
Монтируем шнековое отборочно-гранулирующее устройство.
29.
Устанавливаем частоту вращения шнека a = 20 об/мин.
30.
Выполняем действия по п. 4, 6 – 26, т.е. те же эксперименты как при использовании нижнего и бокового отборочно-
гранулирующих устройств.
31.
Устанавливаем частоту вращения шнека a = 35 об/мин.
32.
Выполняем действия по п. 4, 6 – 26, т.е. те же эксперименты как при частоте вращения a = 20 об/мин.
33.
Устанавливаем частоту вращения шнека a = 50 об/мин.
34.
Выполняем действия по п. 4, 6 – 26, т.е. те же эксперименты как при частотах вращения шнека a = 20 об/мин и a = 35
об/мин.
35.
Устанавливаем величину фрикции между валками f = 1:1.
36.
Выполняем действия по п. 4, 6 – 35, т.е. те же эксперименты как при фрикции между валками f = 1:1,2.
37.
Устанавливаем величину фрикции между валками f = 1:1,36.
38.
Выполняем действия по пунктам 4, 6 – 35, т.е. те же эксперименты как при фрикции между валками f = 1:1,2 и f =
1:1.
39.
Отключаем питание термостата и валковой установки.
40.
Полученные результаты экспериментальных данных заносятся в таблицы. (Пример – табл. 3.1)

Страницы