Проектирование и расчет валковых машин для полимерных материалов. Клинков А.С - 53 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

() ()
[
()
]
()()
[
() () ()
]
()
[]
;
3
1
2
1
1
48
1
125,0
2
1
25,05,0125,05,0
25,0
1
5,0
2
1
5,0
2
1
5,0
1
2
321
3
3
3
1321
3213
2
121
313221
1
32
23213221
2
lRR
EJ
llqlll
VVlllVVllRR
llllRR
EJ
llVV
llRRllRR
EJ
f
G
BABA
BA
y
К
+−+−×
×++++++
+++−+++
++−+−=
(3.31)
].[
22
ffff
K
y
K
xK
≤+=
()() ()
[
() ()
]
() () ()
[]
;
6
1
6
1
25,0
1
48
1
125,0
2
1
25,0
2
1
125,0
2
1
25,0
1
3
23
2
221
2
2321
2
3
3
1
2
21
2
21
2
2
121213221
1
lHHllPPllPP
EJ
llqllHHllHH
llPPllllPP
EJ
f
BA
PBABA
x
C
+++−+−+
+−++++
+++++−=
(3.32)
()() ()
[
() ()
]
()
[
() ()
]
;
6
1
6
1
25,0
1
48
1
125,0
2
1
25,0
2
1
125,0
2
1
25,0
1
3
23
2
221
2
2321
2
3
3
1
2
21
2
21
2
2
121213221
1
lVVllPPllRR
EJ
llqllVVllVV
llRRllllRR
EJ
f
BA
GBABA
y
C
+++−+−+
+−++++
+++++−=
(3.33)
].[
22
ffff
CC
yxC
≤+=
3.4.9 ПРИМЕР РАСЧЕТА ВАЛКА ВАЛЬЦЕВ (ЛАБОРАТОРНАЯ УСТАНОВКА)
Исходные данные: D = d
1
= 0,16 м; d
2
= 0,095 м; d
3
= 0,080 м; d
0
= = d = 0,040 м; l
1
= 0,32 м; l
2
= 0,11
м; l
3
= 0,115 м; материал валка сталь 40Х; Е = 2·10
5
МПа; µ = 0,3; [σ]
и
= 150 МПа
[21]; максимальное рас-
порное усилие на валок 2P = 80 кН = 8·10
4
Н, что соответствует распределенному усилию по длине рабочей
части валка
3
4
1
10250
32,0
1082
⋅=
⋅
==
l
P
q
p
Н/м;
плотность материала валка γ = 7,85·10
4
(Н/м
3
); М
кр
= 1580 Н·м.
Вычисляем вес валка без учета его цапф:
60032,010)16256(1085,7
44
44
0
2
0
2
1
1
=⋅⋅−⋅⋅=γ
π
−
π
=
−
l
d
d
G
Н.
Вычисляем вес цапфы валка:
4611,010)1670(1085,7
44
44
2
2
0
2
2
2
=⋅⋅−⋅⋅=γ
π
−
π
=
−
l
d
d
G Н.
Распределенная нагрузка от веса валка составит:
2700
11,0
46
2
32,0
600
2
2
2
1
≈+=+=
l
G
l
G
q
G
Н/м. Так как рас-
пределенная нагрузка q
G
= 1,56 Н/мм составляет примерно 1 % от распорной распределенной нагрузки
q
Р
= 250 Н/мм, то при расчетах ее не учитывают и в формулах принимают q
G
= 0. Суммарный крутящий
момент М
кр
привода равен сумме крутящих моментов на ведущем и ведомом валке:
,
2кр1кркр
МMM +=
где
.;
2022кр101кр1
lmMlmM ==
Здесь m
01
и m
02
– погонные крутящие моменты от сдвиговых усилий при де-
формации материала между ведущим и ведомым валками.
Крутящие моменты на валках соотносятся как диаметры зубчатых колес D
1
и D
3
:
15,1
130
150
3
1
2кр
кр1
===
D
D
M
M
(коэффициент фрикции),

Страницы