Проектирование и расчет валковых машин для полимерных материалов. Клинков А.С - 7 стр.

UptoLike

1
2
4
5
3
6
7
8
9
10
3
11
Рис. 1.3 Четырехвалковый Г-образный каландр
Основными задачами теоретических исследований в области переработки пластических масс и рези-
новых смесей на валковом оборудовании являются:
1) создание математических моделей процессов периодического и непрерывного вальцевания с це-
лью расчета силовых и энергетических параметров;
2) исследование влияния технологических параметров процесса вальцевания (как периодического,
так и непрерывного) на качество получаемого продукта с целью достижения оптимальных режимов ра-
боты валковых машин.
Полный математический анализ позволит решить следующие задачи: исходя из физических свойств
перерабатываемого материала, геометрических размеров валков, скорости их вращения, зазора между
ними и величины запаса материала на валках можно рассчитать производительность оборудования,
распорные усилия между валками, мощность, необходимую для привода машины, толщину получаемо-
го листа или пленки и распределение температурного поля в зоне деформации.
К настоящему времени оформилось три группы методов математического описания периодического
процесса обработки полимерных материалов на валковых машинах. К первой группе относится метод,
базирующийся на выводе эмпирических зависимостей, полученных обработкой экспериментальных
данных с помощью теории подобия и анализа размерностей и уравнений [1, 2]. Используя этот метод,
Н.А. Козулин, Н.И. Таганов и М.Ф. Михалев вывели эмпирические зависимости для определения рас-
порного усилия и мощности привода вальцев:
1
11
1
1
2
1
ν
ρ= A
D
d
D
b
D
h
DkF
uz
y
k
x
n
; (1.1)
2
22
2
22
2
2
ν
ρ= A
D
d
D
b
D
h
fDkN
uz
y
k
wx
n
, (1.2)
где
D
d
геометрический симплекс, масштабный коэффициент при переходе от экспериментальных
вальцев (диаметр d) к проектируемым (диаметр D);
11111
,,,,
ν
uzyx
22222
,,,,
ν
uzyx коэффициенты, находят-
ся на основании экспериментов; A физический параметр готовой массы восстанавливаемость, плот-
ность, пластичность и т.д.; D диаметр бочки валка;
ρ
плотность смеси;
k
h2 толщина вальцуемого
материала при выходе из зоны деформации;
1
2
n
n
f =
фрикция между валками;
21
, nn скорости враще-
ния переднего и заднего валков соответственно; b – ширина вальцуемого листа;
21
,kk – коэффициенты.
6
7
8
9
10
3
11
2
3
4
5