Рециклинг и утилизация тары и упаковки. Клинков А.С - 62 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

ками навалом опорожняют в загрузочный бункер. Далее бутылки поступают в
бункер-питатель. Питатель кип используется одновременно и как бункер хранения с
системой равномерной подачи, и как разбиватель кип. Транспортёр, расположенный
на полу бункера, продвигает кипу к трём вращающимся шнекам, разбивающим
агломераты на отдельные бутылки и подающим их на разгрузочный конвейер. Здесь
необходимо разделять бутылки из окрашенного и неокрашенного ПЭТФ, а также
удалять посторонние объекты, такие как резина, стекло, бумага, металл, другие
типы пластиков.
В однороторной дробилке, оборудованной гидравлическим толкателем,
ПЭТФ-бутылки измельчаются, образуя крупные фракции размером до 40 мм.
Измельчённый материал проходит через воздушный вертикальный
классификатор. Тяжелые частицы (ПЭТФ) падают против воздушного потока на
экран вибросепаратора. Лёгкие частицы (этикетки, плёнка, пыль и т.д.) уносятся
вверх потоком воздуха и собираются в специальном пылесборнике под циклоном.
На виброэкране сепаратора частицы разделяются на две фракции: крупные частицы
ПЭТФ "перетекают" через экран, а мелкие частицы (в основном тяжелые фракции
загрязнений) проходят вовнутрь экрана и собираются в ёмкости под сепаратором.
Флотационный танк используется для сепарации материалов с разными
относительными плотностями. Частицы ПЭТФ опускаются на наклонное дно, и
шнек непрерывно выгружает ПЭТФ на водоотделительный экран.
Экран служит одновременно как для отделения воды, нагнетаемой вместе с
ПЭТФ из флотатора, так и для отделения тонких фракций загрязнений.
Предварительно раздробленный материал эффективно отмывается в
наклонном двухступенчатом вращающемся барабане с перфорированными
стенками.
Сушка хлопьев происходит во вращающемся барабане, изготовленном из
перфорированного листа. Материал перевёртывается в потоках горячего воздуха.
Воздух нагревается электрическими нагревателями.
Далее хлопья попадают во вторую дробилку. На этой стадии крупные
частицы ПЭТФ измельчаются в хлопья, размер которых составляет приблизительно
10 мм. Необходимо отметить, что идея переработки состоит в том, что материал не
измельчается в хлопья товарного продукта на первой стадии измельчения. Такое
ведение процесса позволяет избежать потерь материала в системе, достичь
оптимального отделения этикеток, улучшить моющий эффект и уменьшить износ
ножей во второй дробилке, так как стекло, песок и прочие абразивные материалы
удаляются до стадии вторичного измельчения.
Конечный процесс аналогичен процессу первичной воздушной
классификации. Остатки этикеток и пыль ПЭТФ удаляются с воздушным потоком.
Конечный продукт – чистые ПЭТФ-хлопья засыпаются в бочки.
Таким образом можно решить серьёзный вопрос утилизации вторичной
пластиковой тары с получением продукта.
Перспективным способом вторичной переработки ПЭТФ является
производство бутылок из бутылок.
Главными стадиями классического процесса рецайклинга для реализации
схемы "бутылка к бутылке" являются: сбор и сортировка вторичного сырья;
пакетирование вторичного сырья; измельчение и промывка; выделение дроблёнки;

Страницы