Процессы и аппараты защиты окружающей среды. Ч.1. Защита атмосферы: Текст лекций по дисциплине "Процессы и аппараты защиты окружающей среды". Кобзарь И.Г - 54 стр.

UptoLike

Составители: 

Рубрика: 

(случай покрышки с металлическим кордом), то крошка направляется на маг-
нитную сепарацию для извлечения металла.
Девулканизация резины является основной стадией регенерации. Здесь под
действием механической, тепловой, а также химической энергии окисления
полимерного вещества вулканизатора происходит превращение резины в пла-
стичный продукт.
В отечественной промышленности применяются два основных метода де
вулканизации:
и термомеханический.
При водонейтралъном методе девулканизация резиновой крошки разме-
ром 2,53,5 мм ведется в вертикальных автоклавах при избытке жидкой фазы.
В них резиновая пульпа с добавлением 2530 % мягчителя непрерывно пере-
мешивается мешалкой. Процесс проводится в две стадии: на первой резина на-
бухает в мягчителях 1,01,5 ч при 80150 °С, на второй температура поднима-
ется до
°С, создается давление порядка
МПа и девулканизация про-
должается еще 45 ч для резиновых отходов, не содержащих текстиль, и 58 ч
для отходов с кордным волокном. По окончании процесса девулканизат на-
правляется на обезвоживание.
Водонейтральный метод периодичен, многоступенчат, образует большое
количество загрязненных стоков, подлежащих очистке.
Термомеханический метод предпочтительнее вследствие своей непрерыв-
ности, полной механизации и автоматизации, непродолжительности. При этом
не образуются сточные воды, что также снижает стоимость регенерации. Одна-
ко в данном способе необходимо четкое соблюдение технологических пара-
метров.
При термомеханическом методе (рис.
используется крошка размером
не более 0,8 мм при содержании текстильных волокон не менее 5
Она не-
прерывно подается в двухчервячный смеситель, где смешивается с мягчителем
и активатором. В тонком зазоре между шнеком и корпусом за счет тепла, выде-
ляющегося при деформации резины, воздействия кислорода и мягчителя она
частично девулканизируется. Средняя длительность пребывания резины в сме-
сителе не более 7 мин. Температура выходящего продукта не должна превы-
шать
°С, для чего корпус смесителя охлаждается водой. При последующем
прохождении через червячный девулканизатор продукт охлаждается до темпе-
ратуры 7080 °С и в таком виде поступает на два рафинировочных вальца, где
ему придается товарный вид: пленка, свернутая в рулон массой до 75 кг с тол-
щиной полотна не более 25 мм. При этом происходит гомогенизация регенера-
та, окончательное его обезвоживание, очищение от посторонних включений и
недостаточно деструктурированных частиц резины.
54