ВУЗ:
Составители:
47
В том или ином виде подобный перечень требований учитывался в большинстве раз-
работок новых смазок и эмульсий у нас и за рубежом. При разработке требований к смазке
и обосновании направления ее выбора следует исходить из общих задач технологии произ-
водства и требований к качеству продукции. В соответствии с приведенной схемой подбор
состава смазки следует начинать с выбора ключевого, главного требования и главных
функций смазок. Это определит основные ее компоненты, а затем, при необходимости, путем
добавления различных функциональных добавок обеспечиваются остальные требования.
Ряд показателей технологической смазки окончательно может быть определен только
в производственных условиях; склонность к образованию дефектов, влияние на качество
поверхности, долговечность в эксплуатации. Практика показывает, что от первого положи-
тельного производственного опробования новой технологической смазки, до ее окончатель-
ного внедрения, требуется доработка всей технологии, — а иногда и оборудования. В пер-
вую очередь необходимо приспособление систем технологической смазки и охлаждения к
новым составам.
Успешное внедрение новых смазок, наряду с благоприятными экономическими фак-
торами, требует, таким образом, комплексного подхода к проблеме с учетом всей технологии
производства и оборудования.
Выбор главных направлений разработок смазок диктуется требованиями технологии
и технико-экономическими соображениями. Для прокатки главными являются следующие
направления:
- замена природных жиров на синтетические, в частности, разработка заменителей паль-
мового масла; сопутствующей задачей является разработка жировых эмульсий с целью
применения жировых смазок в циркуляционных системах, что позволяет получить эко-
номию самой смазки;
- создание составов эмульсий на минерально-масляной основе для прокатки листа и лен-
ты, обеспечивающих высокое качество продукции, долговечность эмульсии при экс-
плуатации и наконец, повышение смазочной способности;
- разработка минерально-масляных составов смазок с присадками специфичными для
обеспечения конкретных процессов, когда главной задачей является оптимизация самого
технологического процесса производства.
Предлагаемая методика подбора составов смазок с необходимыми служебными свой-
ствами положена в основу практических внедрений и иллюстрируется ниже конкретными
важнейшими разработками, в соответствии с выбранными направлениями.
3.2.1. ЖИРОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СМАЗКИ
Жиры применяют при прокатке жести и труднодеформируемых сталей и сплавов для
снижения напряжения трения. Кроме того, при производстве луженой жести требуется уда-
ление остатков смазки перед последующим нанесением покрытий, поэтому одним из требо-
ваний, предъявляемых к жирам, является их хорошая смываемость. Несмотря на различные
способы смазки и охлаждения валков при прокатке жести, принципиально действие жиров
будет одинаковым и существенно отличным от минеральных масел. За основной эталон сле-
дует принять пальмовое масло, являющееся до сих пор лучшей жировой смазкой при про-
катке.
Создание отечественных заменителей пальмового масла на базе синтетического сырья
базируется на использовании синтетических спиртов и жирных кислот. Сопоставление сма-
зочной способности смесей ЛЗ-142 и ЛЗ-228 и ЛЗ-193 с пальмовым маслом показало пре-
имущество смесей с ЛЗ-228. Установлено, что эфиры СЖК и одноатомных спиртов, имею-
щие низкую температуру плавления, не удовлетворяют требованию по смазочной способно-
сти (τ
тр
= 32—39 МПа), как и эфиры непредельных кислот (τ
тр
≥ 32 МПа). Добавки легко-
плавких эфиров к тугоплавким позволяют получить требуемую температуру плавления, а
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 45
- 46
- 47
- 48
- 49
- …
- следующая ›
- последняя »
