ВУЗ:
Составители:
48
смазочная способность смеси эфиров предельных и непредельных кислот близка к предель-
ной.
Олеиновая кислота и ее эфиры лучше проявляют себя в тонких пленках. В то же вре-
мя достаточное количество предельных кислот обеспечивает низкое напряжение сдвига по
обычной пленке смазки толщиной около 1,0 мкм, поэтому их смесь обладает оптимальным
смазочным действием. Аналогичный эффект достигнут при прокатке коррозионностойкой
стали добавлением 10 % свободной олеиновой кислоты к смазке Л3-142, однако такой состав
смазки вызывает коррозию на углеродистой стали.
В результате выбран оптимальный состав, близкий по свойствам к пальмовому маслу:
80% эфиров СЖК фракции С
17-20
триэтиленгликоля и бутилового спирта в соотношении 4:1,
20% эфиров олеиновой кислоты и триэтиленгликоля.
Дополнительные проверки смазки на защиту металла от коррозии, стабильность во-
домасляной смеси показали, что она может являться полноценным заменителем пальмового
масла; в качестве синтетического жира она успешно применяется в эмульсиях для волоче-
ния. Составы на основе полигликолей из-за неизбежного наличия в них неполных эфиров
образуют стабильные эмульсии. Выделение масла из них при высокой скорости прокатки и
незначительном времени контакта, недостаточно. Слой смазки образуется не толще 0,5—
0,75 мкм, кроме того, в нем выделяется только сильно гидратированное масло и напряжение
трения резко возрастает. Поэтому для жести перспективны эфиры синтетических одноос-
новных кислот от С
9
и выше, при том же соотношении предельных и непредельных кислот.
Смесь эфиров кислот хлопкового соапстока и синтетических жирных кислот с однооснов-
ными синтетическими жирными спиртами при предварительных испытаниях не обнаружила
существенных отличий от пальмового масла.
3.2.2. МИНЕРАЛЬНО-МАСЛЯНЫЕ СМАЗКИ
Минеральное масло применяют для прокатки как единую смазочноохлаждающую
жидкость на многовалковых станах, станах кварто, когда скорость прокатки невелика (менее
5—8 м/с), и требуется высокая отделка поверхности или применение эмульсий. Представляет
интерес пример разработки смазки на минерально-масляной основе для производства биме-
талла: сталь-алюминий-оловянистый сплав для изготовления подшипников скольжения.
Этот пример характерен тем, что практически все свойства смазки задаются в строго ограни-
ченных пределах и их выполнение обеспечивается сбалансированным подбором присадок.
Прокатка (плакирование) биметаллической ленты (сталь 08кп — сплав алюминия с
18% олова) производится на двухвалковых станах с рабочими валками диаметром 400 мм
при скорости прокатки 15— 20 м/мин с большим обжатием - 40 %, обеспечивающим сварку
пакета.
Валки охлаждаются изнутри водой, смазка подается на валки со стороны стали с по-
мощью насоса, обеспечивающего прокачку масла вязкостью до 100 мм
2
/с при 50 °С. Смазка
со стороны алюминиевого сплава осуществляется периодически вручную и ее задача заклю-
чается в предотвращении налипания металла на валок, для чего через фетр подается та же
смазка. К стальной стороне полосы предъявляются высокие требования по отделке поверх-
ности - шероховатость не ниже 0,8 Ra и загрязненность - не более 300-400 мг/м
2
. После про-
катки лента проходит отжиг 450—500 °С.
Основные требования к смазке объясняются особенностями процесса и требованиями
к качеству готовой продукции, а именно:
- обеспечение оптимального значения напряжения трения и стабильности процесса;
- отсутствие повреждений поверхности;
- обеспечение отделки поверхности (0,8 Ra – класс шероховатости);
- количество остатков продуктов износа : на полосе (не более 400 мг/м
2
).
Технические требования к разрабатываемой смазке следующие:
- напряжение трения τ
тр ≥
45 МПа;
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 46
- 47
- 48
- 49
- 50
- …
- следующая ›
- последняя »
