Процессы переработки металлосодержащих отходов производств черной металлургии и прокатки стального листа с использованием процессов ОМД - 23 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

23
структуры материала поровой каверны благоприятствует образованию
межчастичного соединения матрицы в виде «скелетного» схлопывания либо
сдвига.
Однако на сегодняшний день в существующих работах по теоретическому
моделированию уплотнения многофазных пористых структур указанные
вопросы разработаны явно недостаточно для построения полной
(интегральной) классификации пористых многофазных структур с различным
(начальном и текущим) агрегатным состоянием фаз.
Как отмечает Д. Рюэль и Ф. Тэкенс, траектория изменения
(нелинейности) диссипативных систем (т. е
. множество точек в фазовом
пространстве, отображающее эволюции его состояния во времени и
нагружении) образует низкоразмерное инвариантное множество – аттрактор в
фазовом пространстве, в непосредственной окрестности которого траектории
систем разбегаются на неустойчивых направлениях и сжимаются на
устойчивых (с образованием однородных структур).
Очевидно, в развитии исследований В. В. Шитова и П. В. Москалева
для
корректного исследования и описания сложных нерегулярных механических
систем, обладающих анизотропным фазовым состоянием и неравновесной
постадийной структурой, в качестве базовых характеристик следует принять
показатели непрерывности, связности, фазового состава, размерности,
регулярности, анизотропности и интегрального показателя – устойчивости
пористой неравновесной структуры [35].
При этом надо отметить, что предложенные показатели имеют
применимость не только для теоретических
, но и для экспериментальных
(физических) моделей реальных структурнонеоднородных механических
систем.
По всей вероятности, траектория изменения неравновесной механической
структурнонеоднородной системы, характерные особенности многостадийного
уплотнения и консолидации многофазных механических систем, контактное
взаимодействие; основные характеристики (показатели) структуры, схемы
приложения нагрузки и режимы реализации нагружения, – доминанта
механизма деформирования, – определяют величину и характер изменения
внутренних
сил, а также характер и величину уплотнения и качество
межчастичных контактов и, в конечном итоге, – качество продукции.
При отработке технологии получения высокоплотных заготовок и
деталей из дисперсных порошковых материалов приходится сталкиваться с
различными видами дефектов, характерными для процессов статического
прессования: расслоения, неравноплотность структуры и погрешность формы,
как следствие упругого последействия.
Прессование многофазных
механических систем с различным агрегатным состоянием фаз, одна из
которых является жидкой, характеризуется, на наш взгляд, несколько иной,
представленной в работах модифицированной классификацией дефектов,
возникающих в процессе интенсивного уплотнения.

Страницы