Процессы переработки металлосодержащих отходов производств черной металлургии и прокатки стального листа с использованием процессов ОМД - 25 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

25
прессования или механических схем нагружения близких к неравномерному
всестороннему сжатию. Данная схема нагружения, очевидно, подходит и к
условиям прессования механических смесей с наличием жидкости,
выполняющей роль инициатора образования данной схемы нагружения.
Эффект разрыхления поверхности прессовок был отмечен в работах,
проводимых по исследованию процесса прессования
структурнонеоднородных смесей с наличием жидкой фазы. Причем
разрыхление было обнаружено в поверхностном слое глубиной 0,5..1 мм при
использовании жидкого связующего средства (натриевое жидкое стекло) с
использованием давления прессования 400…500 МПа.
Достаточно часто при прессовании наблюдается неравномерная
плотность в отдельных участках прессовки, а также непропрессовка, вызванная,
в частности, неравномерным распределением порошка по объему пресс-формы,
а также наличием сопротивления уплотнению
со стороны зажатых в закрытых
порах воздуха, жидкости (в частности, технологической смазки) – дефекты
упаковки структуры. Нами экспериментально установлено, что применение
жидкой фазы при прессовании позволяет минимизировать данные явления.
Результаты представленных экспериментов позволили установить, что в
основном поведение порошковых материалов подчиняется общим
закономерностям окисления и электрохимической коррозии, однако особое
состояние пористых тел
обусловливает специфические особенности. Наличие
пор и поровых каналов приводит к увеличению активной поверхности
материала, что вызывает развитие коррозионных процессов одновременно как
на внешней поверхности, так и в объеме порошкового тела. Установлено, что
скорость коррозии у спеченных материалов в 2...4 раза выше, чем у
компактных, определено, что скорость коррозии стали Х18Н15
с пористостью
30% в 100 раз больше, чем стойкость той же стали после деформации. Скорость
коррозии спеченной стали резко возрастает с увеличением пористости: для
образцов с (5,5...7) % пор – в три раза, с 4,4% пор – вдвое, с 2,7% пор – всего
лишь на 2 % по сравнению с компактной сталью. Такое резкое различие в
скорости коррозии для приведенных значений
пористости определяется
изменением характера пористости – в образцах с 2,7% пор наблюдается только
закрытая пористость.
Несомненно, наряду с уровнем общей пористости на коррозионную
стойкость прессовки оказывает влияние морфология пор и качество
межчастичных контактов. Отсутствие исследований влияния особенностей
структурирования и развития контактных явлений при постадийном
прессовании металлических порошков вызвано, главным образом, отсутствием
количественного критерия
сращивания контактов и установления единого
фазового уровня.

Страницы