ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
новленных по ро шко в идут в настоящее вр емя в двух направлениях. Во-первых,
изучаются различные виды прокатной окалины, пригодной для получения по-
рошков. Во -вторых, исследуется возможность получения восстановленных по-
рошков из нетрадиционных видов окисленного сырья - металлургических пы-
лей и шл амо в различного происхождения.
Перспективными являются печи для сушки ЖСО в псевдокипящем слое,
использование ко т о ры х обеспечивает сокращение длительности процесса в 1.5
раза по сравнению со стандартными барабанными печами.
Процессы восстановительного отжига и спекания порошков стали Р6М5
подробно исследованы в работе.
1.5. Удаление масла из имамов
Шламы, образующиеся при осаждении в отстойниках дл я сточных вод
пылей от прокатных станов, имеют влажность 20-30 %, содержание смазок 2-3
%. Такие шл амы мо гу т использоваться только после удаления смазок. Удаляют
ее промывкой химическими реагентами или обычным выжиганием. Химиче-
ский мето д удаления смазки не всегда эффективен, а эксплуатация печей об жи-
га связана с высокими эксплуатационными
расходами. Кроме того при обжиге
(700-800 °С) происходит агломерация. В соответствии с данными исследований
в работе [1 ], влажность шл амо в доводят примерно до 1-10 % путем сушки при
140-150 °С, а затем обрабатывают в потоке горячих газов от агломашин на
обогреваемом грохоте. В результате большая часть смазки удаляется за счет
испарения.
Печь для обезжиривания металлической стружки представлено в работе
[5]. Печь содержит корпус, загрузочный проем, проемы для подвода и отвода
теплоносителя, проем для выгр узки стружки, под и транспортеры, состоящие из
пары шнеков. С целью улучшения очистки стружки, повышения производи-
тельности и надежности, печь выполнена двухярусной, при этом пол верхнего
яруса выпо л нен в
виде распределительного желоба, в ко то ро м выпо л нены ще-
ли.
Авторами работы [4] разработан способ переработки металлоотходов, за-
грязненными органическими веществами. Отходы по д вер гал и сь двустадийной
термической обработке: сначала в окислительной атмосфере воздуха пр и 500-
600°С до полного удаления загрязнений, затем в восстановительной атмосфере
водорода при 800-1100°С. За счет двустадийной об рабо тки в окислительных и
восстановительных условиях до стигну то полное удаление органического веще-
ства.
Способ очистки металлических отходов от СОЖ представлены в работе
[2]. Эффективность оч и стки достигается путем нагрева отходов водяным паром
под давлением до 100-450°С, и последующим снижением давления вакуумиро-
ванием до 0.1 МПа - 61 5 Па осуществляют испарение влаги и масел, чем по-
вышают качество и производительность оч и стки.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 12
- 13
- 14
- 15
- 16
- …
- следующая ›
- последняя »
