ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
туру брикетов. Это явление объясняется тем, что переход в пластическое со-
стояние характеризуется постепенным уменьшением вязкости пластической
массы и достижением ею состояния максимальной текучести, за которым на-
ступает охлаждение и быстрое твердение.
Для установления закономерностей поведения восстановителей этих ви-
дов изучали их восстановительную способность, состав газов пиролиза при
различных температурах. Так, исследования газовой фазы пр и 300-350 °С (для
торфа) и 400-450°С (дл я углей) показало, что газовая фаза состоит преимущест-
венно из диоксида углерода (57.2 и 49.4 %), азота (31.2 и 34.5 %) и кислорода
(8.8 и 7.1 %) соответственно. С повышением температуры
количество СО
2
в га-
зовой фазе заметно снижается (для углей — с 49.4 до 18.8 %), но примерно в де-
сять раз возрастает количество метана (с 1.2 до 12 %) и незначительно — азота.
Для процесса термобрикетирования весьма характерны результаты, полу-
ченные пр и работе с мел очью ферросплавов и различными торфами. Аналогич-
ные или близкие зависимости получают и при замене мел очи ферросплавов же-
лезосодержащими отходами. В качестве связующих-восстановителей пр и меня-
ли разнообразные торфы с различными свойствами, преимущест венно с высо-
кой степенью разложения (≥15 %), и низким и
даже весьма низким содержани-
ем фосфора в зо л е (0 .0 02 -0 .0 8 % ).
Зольность всех то рфо в составляла от 4 до 8 %, содержание у гл ерод а — 55-
59 %, водорода — 5.6-6.1 %. В состав золы торфов входят оксид кремния (IV)
(34-64 %), оксид железа (III) (7-11.3 %). Оксид кальция (11 -26 %) и оксид алю-
миния (8-16%). Расчетное количество твердого углерода, определявшего ком-
понентный состав шихт, изменялось в торфах от 23 до 30 % при влажности 15-
20 %. Основные оптимальные параметры процесса термобрикетирования мел о-
чи ферросплавов с
различными то рф а ми .
Анализ исследований показывает, что крупность ко мпо нентов шихты в
указанных пределах не оказывает существенного влияния на качество термо-
брикетов, однако пр и уменьшении крупности пр оч н о сть брикетов при сжатии
возрастает. Увеличение со д е р ж ан и я в ших те восстановителя повышает проч-
ность термобрикетов, но оптимальное его количество должно быть не ниже 30 -
35%. Бо л е е прочные брикеты получены при использовании
в качестве связую-
щих-восстановителей различных верховых торфов со степенью разложения бо -
лее 15%.
Хорошие результаты получены и пр и термобрикетировании двухкомпо-
нентных шихт с ЖС мел кими ру дами и отходами и тр ех ко мп о н ен тн ых — с вве-
дением в состав шихты флюсов (5 -1 5 %). Как отмечалось ранее, дл я термобри-
кетирования и качества брикетов химический состав и физические свойства
рудного сырья не имеют существенного значения, в основном влияет их грану-
лометрический состав
и параметры процесса брикетирования (давление, темпе-
ратура процесса). Анализ данных, полученных при термобрикетировании раз-
личных мел ких железных ру д , концентратов и ЖСО (от 32 до 69 % железа
(ОБ Щ)
)
с торфом указывает на наличие общих закономерностей в изменении физико-
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 14
- 15
- 16
- 17
- 18
- …
- следующая ›
- последняя »
