ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
механических свойств термобрикетов.
Удовлетворительные результаты получены пр и использовании в качест-
ве связующего гидролизного лигнина различных сортов, некоторых недефи-
цитных углей и ших т с комбинированным восстановителем.
Необходимо отметить, что термобрикеты с торфом обл адают и хороши-
ми металлургическими свойствами, за исключением термомеханической проч-
ности, которая заметно снижается при повышении температуры (испытания
проводили в востановительной среде пр и температурах 400-1000 (1400) °С).
При нагревании от 400 до 1000-1200 °С сопротивление сжатию (в раскаленном
состоянии) снижается примерно в 2-3 раза. Этот показатель значительно выше
при введении
в ших ту около 20-25 % газовых углей или при по л н ой замене
торфа некоторыми видами газовых или слабоспекающихся углей. Полученные
значения удельного электрического сопротивления дл я то рф о в, недефицитным
углям и их смесям в различном соотношении близки к значениям электриче-
ского со про ти вл ени я для коксика-орешка (2.4-3 .4 Ом·см) — одного из основных
восстановителей в производстве ферросплава. Из результатов
исследования
следует, что скорость восстановления термобрикетов с некоторыми угольными
восстановителями связующи ми в среднем в 5-10 раз выше, чем у аналогичной
по составу шихты.
При определении восстановимости термобрикеты с торфом вели себя
неодинаково. В печи сопротивления с гр аф и то вы м нагревателем в атмосфере
очищенного азота (до 1500 °С) не рассыпались и хорошо восстанавливались
(через 4.5 мин - 94-98 %), а в атмосфере аргона (до 1050-1100 °С) - резко сни-
жалась прочность и определ ить их восстановимость не представлялось возмож-
ным. Высокая прочность термобрикетов при
температурах восстановления в
атмосфере очищенного азота объясняется быстрым образованием прочного ме-
таллического каркаса, толщина которого с подъемом температуры восстанов-
ления постепенно увеличивается. Это подтверждается фронтально-слоевым ме-
ханизмом восстановления термобрикетов, т.е. реакционная зона, в которой от-
сутствует градиент концентрации реагентов, постепенно продвигается от пери-
ферии к центральным слоям бр икето в.
Восстановленные термобрикеты являются не пирофорным материалом
и мо гут охлаждаться на воздухе, так как выделяющийся оксид углерода и газы
пиролиза предохраняют их от вторичного окисления. Было исследовано и уча-
стие пиролизного газа в процессах восстановления термобрикетов, так как при
низком исходном отношении ( С
ТВ
/Железо
(ОБ Щ)
)- 0.151-0.219) достигались высо-
кие степени восстановления, ранее было установлено, что верховые торфа раз-
личной степени разложения при температуре 900°С и выше являются эффек-
тивными во с станови теля ми. Газы пиролиза торфа при темп ературах 900-
1000°С состоят преимущественно из водорода и оксида углерода. Поэтому
можно пр ед по ло жи ть, что разложение торфа и тяжелых углеводородов пиро-
лизного газа во внутренних сл о ях термобрикетов приводит к выпадению частиц
сажистого углерода, ко торый пр и по д ъ еме температур в реакционном слое по -
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 15
- 16
- 17
- 18
- 19
- …
- следующая ›
- последняя »
