ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Устройства дл я удаления масла из стружки: центрифуга. Эффективность
очистки стружки от масла - 80 %. Предложено устройство [3] для подогрева и
очистки от масел металлической стружки. Устройство включает системы за-
грузки и выгрузки стружки, вращающуюся печь, печь дожигания газов с горе-
лочным устройством, трубопроводы и возд ух од у вку , узел регулирования. Изо-
бретение по з вол яет уменьшить расход энергии, увеличить
надежность работы и
повысить температуру нагрева стружки.
Представлен способ очистки шл амовых отходов от СОЖ [6]. Цель изо-
бретения - сокращение времени сушки. Шлам , содержащий 30-35 % СОЖ, по-
меща ют в капсул у , которую нагревают до 300-400 °С и создают в ней вакуум
10
2
-10
3
Па. Сушку осуществляют до остаточного содержания СОЖ 0.1-0.2 %.
Способ по з вол яет в 1.5-3 раза сократить вр емя сушки.
1.6. Брикетирование
В результате широких исследований процесса брикетирования пылей,
очищенных шламов и мел ких руд была по каз ан а перспективность использова-
ния этого процесса для утилизации рудной мел о чи и различных металлосодер-
жащих отходов производств (пыль аглофабрик, колошниковая пыль, прокатная
окалина и т.д.). Так, были разработаны процессы холодного брикетирования с
различными связующими (сульфатные щело ка, сульфит-спиртовая
барда, чу-
гунная стружка, жидкое стекло и др), «горячего» брикетирования без связую-
щих, термобрикетирования с различными восстановителями.
Используя один из указанных метод о в применительно к технологической
схеме с вальцовыми прессами обычного типа (давление - 19.6-39.2 МПа) или с
предварительной подпрессовкой матер иал а (давление — до 100 МПа), были
получены качественные брикеты практически из всех мел ких или сравнительно
мелких (менее 10 мм) отходов черной металлургии. По некоторым по каз ател ям
процесс брикетирования может быть более рентабельным, чем процессы
оком-
ковывания этих же отходов с последующим обжигом сырых окатышей. Кроме
того, процессы брикетирования часто бо л ее технологичны, так как качест во
брикетов в меньшей степени зависят от гранулометрического состава и вл аж-
ности исходного материала (шихты). Поэтому шламы, например, можно не
подвергать глубокой сушке, особенно при использовании «горячего» процесса
или процесса с
применением некоторых связующих.
Детально изучен процесс термобрикетирования двух- и трехкомпонент-
ных шихт с различными видами сырья и отходов. В качестве связующего-
восстановителя были использованы недефицитные виды восстановителей и уг-
леродсодержащие отходы производства и сельского хозяйства (торф, газовый
уголь, гидролизный лигнин и др .). Эти связующие-восстановители при нагреве
до определенных оптимальных температур переходят в пластическое состоя-
ние; образующийся кол лоид ный раствор после охлаждения цементирует струк-
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 13
- 14
- 15
- 16
- 17
- …
- следующая ›
- последняя »
