ВУЗ:
Составители:
21
ламп, электрические контакты, термопары, нагреватели вакуумных печей и дру-
гие изделия.
10. НАКАТКА ЗУБЧАТЫХ ПРОФИЛЕЙ
Накатку применяют как окончательную операцию обработки зубчатого
венца при производстве зубчатых колес 15...16 квалитетов точности с модулем
не более 4 мм. При накатке экономится 15 – 30 % металла, трудоемкость про-
цесса меньше в 2 – 5 раз, усталостная прочность повышается на 15 – 20 %,
прочность при
изгибе увеличивается на 20 – 40 %. Температура накатки –
1000…1100
о
С. Сущность метода: заготовка нагрета в индукторе, накатывается
профиль между двумя зубчатыми колесами-инструментами, установленными
на определенное межцентровое расстояние.
Технологический процесс осуществляется двумя парами валков: одна па-
ра — гладкая, другая — зубчатая. Зубчатый и гладкий валок насажены на об-
щий вал, так что зубчатый валок находится выше гладкого.
Заготовку зажимают гидравлическим устройством и располагают против
гладких валков.
После нагрева заготовки валки сближают и производят обкатку обода,
придавая ему точные размеры
по диаметру и ширине. Далее валки разводят за-
готовку, устанавливают против зубчатых валков, после чего на нее производят
накатку зубьев. При прокатке и накатке на валки подается смазочный материал.
Изготовление цилиндрических прямозубых и косозубых колес с модулем
1,5 – 3 мм и диаметром
≤ 250 мм осуществляется при накатывании с осевой по-
дачей заготовки (рис. 16). Для изготовления крупногабаритных колес со значи-
тельным модулем используется накатка с радиальной подачей валков (рис. 17).
2
1
3
Рис. 16. Схема накатывания шестерен с
осевой подачей заготовки
1 – зубчатое колесо (инструмент);
2 — эталонная шестерня;
3 — заготовка
1
3
Рис. 17. Схема накатывания зубчатых колес
с радиальной подачей валков
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 19
- 20
- 21
- 22
- 23
- …
- следующая ›
- последняя »
