Специальные способы обработки металлов давлением. Кокорин В.Н - 23 стр.

UptoLike

23
5. Ударная накатка
вращающимися роли-
ками
Сквозные и закрытые шли-
цы любого профиля
2
. 6. Зубчатыми ролика-
ми с радиальной по-
дачей инструмента
(поперечная накатка)
Сквозные и закрытые шли-
цы и зубчатые колеса
эвольвентного и треуголь-
ного профилей
7. Плоские зубчатые
рейки
Сквозные и закрытые шли-
цы эвольвентного и тре-
угольного профилей
8. Поперечно-
винтовая прокатка
зубьями
Зубчатые ролики с винтовыми фор-
мообразующими
Сквозные и закрытые шли-
цы эвольвентного и тре-
угольного профилей, на-
катка напроход
12. ХОЛОДНАЯ ТОРЦОВАЯ РАСКАТКА ДЕТАЛЕЙ
Применение методов ротационной обработки значительно расширяет об-
ласти использования процессов холодного объемного деформирования.
Локальный характер приложения нагрузок:
уменьшает общую силу деформирования; контактные напряжения, дей-
ствующие на инструмент; расходы металла на 30 %; трудоемкость изготовле-
ния детали приблизительно на 20 % по сравнению с обработкой резанием;
увеличивает физико-механические
свойства обрабатываемого металла,
обеспечивает оптимальное расположение его волокон;
увеличивает эксплуатационные свойства получаемых деталей.
Преимущества: низкая стоимость оснастки, незначительное время подго-
товки производства, использование оборудования относительно небольшой
мощности при изготовлении крупногабаритных деталей, легкая автоматизация,
можно применять в мелкосерийном производстве.
Освоены техпроцессы торцовой раскатки заготовок из сталей ШХ15,
ШХ15СТ, 40Х, 20, 45 и Д16 и т. д.
В качестве заготовок используют отрезанные заготовки труб или прутков,
устанавливаемые
в матрицу свободно с зазором до 0,3 мм на сторону. Валки
могут быть цилиндрической или конической формы (рис. 18). Формируют
внутренние и наружные бурты по схеме высадки. Диаметр не зависит от разме-
ров детали обычно 250 – 400 мм. Большие технологические возможности (угол
5 – 15
° к оси вращения детали).
Получаемые деталиосесимметричные типа тел вращения, гладкие, с
глухой полостью, имеющие развитый фланец (рис. 19).