Специальные способы обработки металлов давлением. Кокорин В.Н - 25 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

25
Гибка на автоматах оснащена: дополнительной поперечной подачей ма-
териала усиленным ползуном реза, устройствами для нарезания резьбы, клепки,
сварки, вращающимися оправками для навивки пружин, ползунами, резцовыми
головами и т. п.
Преимущество — высокая производительность.
14. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЗАГОТОВОК И ДЕТАЛЕЙ
ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ
Прессование порошков подвижными средами
Порошковая металлургия является одним из самых эффективных техно-
логических процессов, обеспечивающих получение изделий с заданными свой-
ствами и формой, минимальными отходами и низкой трудоемкостью.
Использование порошковой металлургии в массовом производстве по-
вышает производительность труда в 1,5 – 2 раза, сокращается количество опе-
раций до трех раз, потери материалов составляют 5 – 10 %. Эти и другие пре-
имущества
порошковой металлургии обусловили ее широкое применение в
промышленности всех развитых стран мира.
Прогресс в порошковой металлургии в значительной степени определяет-
ся совершенствованием важнейшей технологической операции — прессования,
которое определяет не только форму и размеры деталей, но и их эксплуатаци-
онные свойства. В настоящее время прессование деталей и порошков осущест-
вляется разнообразными
способами, использующими статические и ударные
нагрузки, различные передающие среды. Многообразие существующих и не-
прерывно появляющихся новых способов вызвало необходимость их классифи-
кации на основе объективных критериев общности:
1. Вид формующей (энергопередающей) среды; 2. Характер приложения
нагрузки (скорость, периодичность, вид движения формующего инструмента
или среды); 3. Температура формования; 4. Условия трения; 5. Состояние ис-
ходной заготовки.
В настоящее время наибольшее промышленное применение получил спо-
соб холодного статического прессования в жестких закрытых пресс-формах,
отличающийся высокими технико-экономическими показателями. Однако та-
ким способом получают преимущественно простые по форме и небольшие по
габаритным размерам детали.
Силы трения по контактным с инструментом поверхностями приводят к
значительной неравноплотности деталей.
Применение различных
способов прессования подвижными средами, на-
зываемых также часто изостатическим прессованием, позволяет свести к мини-
муму недостатки, присущие прессованию в жестких пресс-формах. Давление
при этом для достижения одинаковой плотности в 1,5 – 2 раза меньше, чем при
двухстороннем, и почти втрое меньше, чем при одностороннем прессовании в
жестких пресс-формах.

Страницы