Специальные способы обработки металлов давлением. Кокорин В.Н - 26 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

26
Особенности: высокий уровень прикладываемой энергии на неограни-
ченной площади, что позволяет получать высокоплотные детали больших раз-
меров.
Преимущества:
1. Возможность создания в порошке оптимальных схем напряженно-
деформированного состояния, что позволяет получать детали весьма сложной
формы.
2. Практическое отсутствие сил трения по контактным поверхностям ин-
струмента, что позволяет повысить плотность и равномерность ее распределе-
ния; уменьшить энергоемкость процесса.
3. Снижение стоимости оснастки и повышения ее универсальности.
4. Увеличение плотности и уменьшение неравноплотности
.
К
недостаткам можно отнести: низкую производительность и меньшую
точность размеров деталей.
При прессовании подвижными средами, к которым относится жидкости,
газы и эластомеры, используют как статическое, так импульсное приложение
нагрузки. К ним относят: гидростатическое, газостатическое, эластостатическое
(самое простое и универсальное), взрывное, гидродинамическое, электрогидро-
импульсное прессование и другие способы.
Технологический процесс получения изделий из
тугоплавких металлов
начинается с переработки исходного сырья в порошок.
Развитие порошковой металлургии началось с развития продукции из ту-
гоплавких металлов (вольфрама, молибдена).
Основные направления:
1. Производство порошков как товарной продукции для непосредствен-
ного применения в различных отраслях техники, например для покрытий, в ка-
честве легирующих добавок для сварочной техники, катализаторов и
т. д.
2. Создание материалов и изделий с особыми свойствами и структурой
для работ при повышенных температурах и нагрузках, например, псевдосплавы
W-Сu, Fе-С, твердые сплавы, фрикционные и антифрикционные изделия слож-
ного состава и др.
3. Создание пористых материалов для работы при повышенных темпера-
турах, например, пористые фильтры и др.
4.
Изготовление деталей с окончательными размерами без дополнитель-
ной механической обработки; создание различных инструментальных материа-
лов (для сверл, фрез и др), обладающих высокой стойкостью при обработке ре-
занием или давлением.
Продукцию порошковой металлургии особенно широко применяют в ав-
томобильной и электротехнической, химической, металлургической, нефтяной,
тракторной, авиационной промышленности, судостроении, сельхозмашино-
строении и др
.
Общая схема технологического процесса: а) получение порошков с тре-
буемыми свойствами; б) формование порошков; в) спекание сформованных за-
готовок при определенной температуре в средах регулируемого состава (воз-

Страницы