Специальные способы обработки металлов давлением. Кокорин В.Н - 28 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

28
При прессовании порошков пластичных металлов дальнейшее уплотне-
ние происходит за счет деформации частиц, причем деформация в начале огра-
ничена приконтактными участками, а затем распространяются в глубь частицы.
Процесс формирования слагается из трех основных стадий: I – плотная
упаковка; II – упругое сопротивление; III – деформация – стадия пластической
деформации.
Изготавливаются: режущие инструменты, вкладыши подшипников,
фрикционные диски, щетки
электродвигателей и др.
Преимущества: возможность получения в массовом количестве однотип-
ных деталей точных размеров, не требующих дополнительной обработки. Кро-
ме того, пористость, высокая твердость, тепло- и износостойкость, возмож-
ность получения сплавов из металлов и неметаллов и др.
Исходный материал (проволока, стружка и др.) измельчают в защитной
атмосфере и просеивают по фракциям. Затем к порошку-
основе, например, для
инструмента к карбидам вольфрама (WC) или (WC + TiC) добавляют состав-
ляющую.
Для инструмента – кобальт. Полученную шихту прессуют в стальных
пресс-формах с полостью, соответствующей конфигурации будущего изделия.
Спекание проводят в печах при соответствующей температуре в защитной ат-
мосфере.
Пористые сплавы на медной основе спекают при температуре 600 – 00
°С,
на железной основе при 1000 – 1300
°С, твердые сплавы для инструмента при
1500 – 1600
°С в среде водорода. Твердость HRA 92.
Основная номенклатура: трубы из порошка (редко), чаще детали простой
формы и небольших размеров — шестерни, кольца, втулки.
Энергия взрыва перспектива и для получения изделий из порошка. При
взрывном прессовании и благодаря колоссальным давлениям и исчезающее ма-
лой продолжительности процесса исключается теплообмен между порошком и
пресс-формой, и
без всякой дополнительной обработки сразу получаются изде-
лия с нулевой пористостью. Изменяя параметры процесса, можно изменять и
пористость в широких пределах плюс взрывное упрочнение.
15. МАГНИТОИМПУЛЬСНАЯ ШТАМПОВКА (ИМП)
Металлы с высокой электропроводимостью (малым электросопротивле-
нием) – Cu, Al, латунь лучше деформируются ИМП, чем металлы с низкой
электропроводимостью – сталь, титан. Они деформируются при условии
по-
крытия их тонким слоем Cu и Al или алюминиевых прокладок в виде фольги,
установленных между заготовкой и индуктором.
Выпускаются установки для штамповки ИМП: состоящие из зарядного
устройства, блока-накопителя и пульта управления, мощностью 15 кДж при ра-

Страницы