Специальные способы обработки металлов давлением. Кокорин В.Н - 22 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

22
Заготовками служат штамповки или отрезанные от прутка дисковые за-
готовки.
11. НАКАТКА РЕЗЬБ И ПРОФИЛЕЙ
Накатка — образование на заготовке резьбы или мелких рифлений непре-
рывным воздействием инструмента. Деформационное упрочнение поверхност-
ного слоя при накатке и волокнистое строение структуры металла повышают
циклическую прочность резьбовых соединений приблизительно в 1,6 раза по
сравнению с нарезкой.
Методы накатки находят широкое применение не только при формообра-
зовании различных резьб на сплошных и
полых заготовках крепежных деталей,
но и при получении различных профилей на деталях типа валов и осей, шлице-
вых соединений, червяков и винтов, зубчатых деталей, полученных обработкой
резанием, и калибровки (правки) относительно длинных изделий.
Таблица 3
Технологические схемы накатки
Метод накатки Схема накатки Основные особенности
1. Плоским инстру-
ментом с тангенци-
альной подачей
Упрощается автоматизация
процесса накатки. Универ-
сальность−диапазон диа-
метров накатки резьбы
1,5…33 мм. Понижение
стойкости с увеличением
массы
2. С тангенциальной
подачей: вращающи-
мися резьбонакатны-
ми сегментами (под-
вижным и неподвиж-
ным)
Высокая производитель-
ность при ручной загрузке.
Производительность повы-
шается в 3 – 5 раз. Трудо-
емкость совмещения, слож-
ность изготовления резьбо-
вого сегмента
3. С радиальной пода-
чей одним роликом с
винтовой нарезкой
Повышается долговечность,
повышение производитель-
ности труда по сравнению с
фрезерованием и нарезани-
ем в 12 – 15 раз.
Биение накатников
Окончание таблицы 3
Метод накатки Схема накатки Основные особенности
4. Продольная накатка
многороликовой го-
ловки: с радиальной
подачей роликов
Сквозные шлицы на жест-
ких валах

Страницы