ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
134
7. Количество разновидностей швов в пределах одного непанелированного
отсека, панели или узла должно быть наименьшим, швы унифицировать по типу,
диаметру, шагу заклепок, особенно для многорядных швов.
8. В узлах и панелях с переменной толщиной пакета, где используются за-
клепки разных типоразмеров при разном шаге, их унифицировать по зонам.
9. Не рекомендуется применять соединение встык с одной накладкой
(рис.5.2,а). Трудоемкость такого соединения в 2,0 – 2,5 раза выше, чем соедине-
ния внахлестку при равнопрочности (рис.5.2,б).
Рис.5.2. Требования технологичности при соединении заклепками:
а, б – нетехнологичное и технологичное соединение панелей; в – обеспе-
чение перемычки заклепочных швов; г – расположение оси заклепки в
зоне подсечки
10. Минимальные расстояния «с» от оси шва до края профиля или листа
должно быть не менее двух d
3
, то есть с ≥ 2 d
3
. В местах подсечек и скруглений
оси заклепок располагать на расстоянии от конца сбега или скругления с ≤ 0,5 D,
где диаметр закладной или замыкающей головки заклепки.
11. Шаг заклепок в швах, определяемых расчетом на прочность, выбирать
соответственно существующим ОСТ : 12,5; 15; 17,5; 20; 25; 30; 35; 40; 50; 60 мм.
12. При невозможности использования для клепки стационарного прессового
оборудования при проектировании узлов типа балок, шпангоутов и т.п. преду-
сматривать применение ручных клепаных прессов. Параметры элементов конст-
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 132
- 133
- 134
- 135
- 136
- …
- следующая ›
- последняя »