ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
81
При вырубке деталей в штампах рекомендуется (рис.2.24) :
Рис.2.24. Требования технологичности при вырубке деталей в штампах
наименьшие расстояния l от кромки до края отверстий и между отверстиями
выбирать до половины их диаметра и не меньше толщины листа;
наименьший радиус
R
скругления углов и вырезов брать не менее толщины
s
, а при 0,3≥
s
мм – не менее 0,6
s
;
радиус закругления
R
на деталях шириной 100
≤
B
мм делать больше поло-
вины ширины заготовки;
ширину прорези
а выполнять не менее 5,0 мм, а при больших толщинах лис-
та не менее 2
s
.
Применение чистовой вырубки позволяет проектировать детали повышенной
точности, с высокой чистотой среза в специальных штампах на специальном обо-
рудовании. Для чистовой вырубки пригодны большинство сплавов из известных
металлов: конструкционные углеродистые, улучшенные и цементированные, не-
легированные или низколегированные стали.
При проектировании и изготовлении для точных приборов деталей из преци-
зионных сплавов чистовой вырубки необходимо обеспечивать скругление по
острым углам, иначе на деталях получаются трещины.
Минимальные радиусы закруглений
R
(см. рис.2.24) зависят от толщины
листового материала и его прочности, причем изменяются они пропорционально
изменению прочности. Такую зависимость можно установить экспериментально.
Для материалов, имеющих прочность на растяжение
≈
в
σ
400 МПа, разработана,
например, диаграмма, представленная на рис.2.25.
Специфическая схема напряженного состояния при вырубке (всестороннее
сжатие), жесткая конструкция штампа, плавный цикл вырубки и возможность вы-
талкивания отхода после каждой вырубки позволяют производить вырубку отвер-
стий и шлицев меньшего размера, чем толщина листа.
Детали из нержавеющих сталей, алюминиевых и титановых сплавов, имею-
щие сложные наружные и внутренние контуры, целесообразно получать на вы-
сечных станках.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 79
- 80
- 81
- 82
- 83
- …
- следующая ›
- последняя »
