Товароведение и экспертиза строительных материалов. Конобеева А.Б. - 194 стр.

         соображениям быть меньше, чем это необходимо для стен из силикатного
         кирпича.
               •    имеют меньшую прочность. По пределу прочности при сжатии
         они подразделяются на три марки: 25, 50 и 75. Из-за невысокой прочности
         их применяют для кладки стен зданий высотой не более 3-х этажей;
               •    морозостойкость этих материалов равна 10;
               •    известково-зольный и известково-шлаковый кирпичи дешевле,
         чем силикатный.
               Известково-песчаный (силикатный) кирпич (ГОСТ 379-95) – ис-
         кусственный безобжиговый стеновой строительный камень определенной
         формы и размеров, изготовляемый прессованием под большим давлением
         из смеси кварцевого песка (92-96% от массы сухой смеси), воздушной из-
         вести (5-8% в расчете на активную СаО) и воды и запариванием в автокла-
         ве с последующим отвердением в автоклаве (см. рис.14). В условиях по-
         вышенной влажности, температуры и давления происходит образование
         гидросиликата кальция, кристаллы которого, цементируя зерна песка и
         срастаясь между собой, определяют высокую прочность, водостойкость и
         долговечность получающегося искусственного камня.
                                           Кварцевый песок с зернами размером от
                                      0,2 до 2 мм не должен иметь включений гли-
                                      ны, примесей слюды до 0,5%, известь может
                                      быть негашеной или гидратной с содержани-
                                      ем не более 5% МgО.
                                           В зависимости от способа гашения из-
                                      вести различают два способа производства
                                      силикатного кирпича:
                                          • силосный;
                                          • барабанный.
                                      Силосный способ: перемешанная увлажнен-
                                      ная смесь извести с песком подается в метал-
                                      лические или железобетонные силосы, где
                                      выдерживается 1-4 ч в зависимости от
                                      скорости гашения извести.
           Рис. 14. Загрузка кирпича
                   в автоклав
                Барабанный способ: смесь для гашения поступает во вращающиеся
         барабаны с подводом пара под давлением до 0,5МПа, гашение длится
         30...40 мин. Приготовленную сырьевую смесь (влажностью 6...7%) прес-
         суют на прессах под давлением 15...20 МПа. Полученный сырец уклады-
         вают на вагонетку, которую направляют в автоклав для отвердения (рис.
         14).
                Быстрое отвердение происходит при высокой температуре и при вы-
         сокой влажности, поэтому в автоклаве поддерживается определенный ре-


         194

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com