Товароведение и экспертиза строительных материалов. Конобеева А.Б. - 195 стр.

UptoLike

Составители: 

195
жим: температура 175-19С, давление насыщенного пара до 0,8 МПа.
Весь цикл запаривания длится 10...14 ч.
Выгруженный из автоклава кирпич на воздухе продолжает упроч-
няться благодаря процессу карбонизации, при котором образуется проч-
ный углекислый кальций по реакции Са(ОН)
2
+ СO
2
= СаСO
3
+ Н
2
О.
В зависимости от предела прочности при сжатии различают шесть
марок кирпича: 75, 100, 125, 150, 200 и 250. Такая прочность (за исключе-
нием марки 75) достаточна для возведения из силикатного кирпича стен
зданий средней этажности.
Коэффициент теплопроводности силикатного кирпича выше, чем у
глиняного, и составляет 0,7—0,75 ккал/мчград, поэтому для достаточной
теплозащиты стены из них приходится возводить большей толщины, чем
это требуется по расчетам на прочность.
Отличительные особенности силикатного кирпича:
по технико-экономическим показателям силикатный кирпич
превосходит глиняный, так как его изготовление требует меньше топлива
и электрической энергии; процесс производства силикатного кирпича за-
нимает 15-18 ч (производство глиняного обычного 3-6 суток); в 2,5 раза
снижается трудоемкость производства, уменьшается число занятых рабо-
чих; себестоимость силикатного кирпича в 1,5 раза ниже, чем глиняного;.
в отличие от глиняного силикатный кирпич неустойчив к аг-
рессивным средам, содержащимся в грунтовых водах, поэтому последний
нельзя применять для кладки фундаментов и цоколей зданий;
силикатный кирпич не обладает достаточной теплостойкостью:
при температурах выше 500°С происходят дегидратация гидросиликата
кальция, а также полиморфные превращения кварца (α-кварц переходит в
β-кварц, скачкообразно увеличиваясь при этом в объеме), что приводит к
появлению в кирпиче трещин. В связи с этим силикатный кирпич нельзя
применять для кладки печей, труб и других конструкций, подвергающихся
воздействию высоких температур.
Применение силикатный кирпич, также как и глиняный, широко
применяется в строительстве жилых, общественных и промышленных зда-
ний для возведения несущих стен. Из-за низкой водостойкости силикатный
кирпич нельзя применять для кладки фундаментов и цоколей зданий ниже
гидроизоляционного слоя. Не допускается использование силикатного
кирпича для стен бань, прачечных, без специальных мер защиты от увлаж-
нения. В этих случаях применяют силикатный кирпич повышенной моро-
зостойкости с маркой Р50. Кроме того, силикатный кирпич не выдержива-
ет длительного воздействия высокой температуры, поэтому его не разре-
шается применять для кладки печей и труб.
Кирпич и камни силикатные (рис.15) изготовляют в форме прямо-
угольного параллелепипеда размером: кирпич одинарный 250x120x65 мм;
кирпич утолщенный 250x120x88; 250x120x138 мм.
PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
         жим: температура 175-190°С, давление насыщенного пара до 0,8 МПа.
         Весь цикл запаривания длится 10...14 ч.
               Выгруженный из автоклава кирпич на воздухе продолжает упроч-
         няться благодаря процессу карбонизации, при котором образуется проч-
         ный углекислый кальций по реакции Са(ОН)2 + СO2 = СаСO3 + Н2О.
               В зависимости от предела прочности при сжатии различают шесть
         марок кирпича: 75, 100, 125, 150, 200 и 250. Такая прочность (за исключе-
         нием марки 75) достаточна для возведения из силикатного кирпича стен
         зданий средней этажности.
               Коэффициент теплопроводности силикатного кирпича выше, чем у
         глиняного, и составляет 0,7—0,75 ккал/м•ч•град, поэтому для достаточной
         теплозащиты стены из них приходится возводить большей толщины, чем
         это требуется по расчетам на прочность.
                     Отличительные особенности силикатного кирпича:
               •     по технико-экономическим показателям силикатный кирпич
         превосходит глиняный, так как его изготовление требует меньше топлива
         и электрической энергии; процесс производства силикатного кирпича за-
         нимает 15-18 ч (производство глиняного обычного – 3-6 суток); в 2,5 раза
         снижается трудоемкость производства, уменьшается число занятых рабо-
         чих; себестоимость силикатного кирпича в 1,5 раза ниже, чем глиняного;.
               •     в отличие от глиняного силикатный кирпич неустойчив к аг-
         рессивным средам, содержащимся в грунтовых водах, поэтому последний
         нельзя применять для кладки фундаментов и цоколей зданий;
               •     силикатный кирпич не обладает достаточной теплостойкостью:
         при температурах выше 500°С происходят дегидратация гидросиликата
         кальция, а также полиморфные превращения кварца (α-кварц переходит в
         β-кварц, скачкообразно увеличиваясь при этом в объеме), что приводит к
         появлению в кирпиче трещин. В связи с этим силикатный кирпич нельзя
         применять для кладки печей, труб и других конструкций, подвергающихся
         воздействию высоких температур.
               Применение – силикатный кирпич, также как и глиняный, широко
         применяется в строительстве жилых, общественных и промышленных зда-
         ний для возведения несущих стен. Из-за низкой водостойкости силикатный
         кирпич нельзя применять для кладки фундаментов и цоколей зданий ниже
         гидроизоляционного слоя. Не допускается использование силикатного
         кирпича для стен бань, прачечных, без специальных мер защиты от увлаж-
         нения. В этих случаях применяют силикатный кирпич повышенной моро-
         зостойкости с маркой Р50. Кроме того, силикатный кирпич не выдержива-
         ет длительного воздействия высокой температуры, поэтому его не разре-
         шается применять для кладки печей и труб.
               Кирпич и камни силикатные (рис.15) изготовляют в форме прямо-
         угольного параллелепипеда размером: кирпич одинарный 250x120x65 мм;
         кирпич утолщенный 250x120x88; 250x120x138 мм.


                                                                               195

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com