Основы диагностики и ремонта химического оборудования. Кормильцин Г.С. - 19 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Зеркально-теневой метод отличается от рассмотренных выше методов тем, что наличие дефекта определяется по
уменьшению амплитуды эхо-сигнала, отраженного от противоположной (донной) поверхности объекта и ослабленного этим
дефектом (рис. 1.20).
Каждый из рассмотренных методов имеет определенную область применения, в которой он эффективен. Например, для кон-
троля сварных соединений широко применяется эхо-импульсный метод, так как он обладает более высокой чувствительностью,
чем теневой и зеркально-теневой, а также позволяет совместить в одном искателе функции излучателя и приемника [6].
Для теневого метода необходимо иметь возможность доступа к контролируемой зоне объекта с двух сторон, но при
этом на эффективность влияет соблюдение определенного взаимного расположения искателей. Преимущества этого метода
в том, что он позволяет уменьшить мертвую зону и он эффективен при контроле малых толщин: 1…4 мм [6].
1.3.3. Аппаратура и порядок проведения ультразвукового контроля
Аппаратура для ультразвуковой диагностики состоит из дефектоскопа, набора искательных головок, тест-образцов для
настройки и других вспомогательных приспособлений. В свою очередь дефектоскоп представляет собой совокупность
функциональных блоков (рис. 1.21).
Согласно схеме, генератор синхронизирующих импульсов 11 вырабатывает импульсы для пуска генератора зондирую-
щих импульсов 4 и генератора развертки 10. Импульсы высокочастотных колебаний от генератора 4 подаются на пьезоэлемент
искателя 3, который преобразует их в механические ультразвуковые колебания. Эти колебания вводятся через слой контакт-
ной жидкости в объект контроля 1.
Рис. 1.21. Схема дефектоскопа:
1 – объект контроля; 2 – дефект; 3 – искатель;
4 – генератор зондирующих импульсов; 5 – усилитель высокой частоты;
6 – селектор автоматического сигнализатора; 7 – электронная лупа;
8 – электронно-лучевая трубка; 9 – электронный глубиномер;
10 – генератор развертки; 11 – генератор синхронизирующих импульсов
Часть ультразвуковой энергии отражается от границы объекта или дефекта, возвращается к пьезоэлементу и преобразуется
после усилителя в электрическую энергию высокой частоты 5. Затем она передается на ЭЛТ 8 дефектоскопа и на блок
6 автомати-
ческой сигнализации дефекта (АСД). Синхронно с зондирующими импульсами на горизонтально-отклоняющие пластины
ЭЛТ подается напряжение от генератора развертки 10. На экране ЭЛТ появляется горизонтальная линия развертки с первым
импульсом, называемым зондирующим. Второй импульс на линии развертки является эхо-сигналом, который отражается от
противоположной поверхности объекта (донный импульс). В случае, если объект имеет дефект, то часть энергии, отразившись
от дефекта, дает также импульс на линии развертки (см. рис. 1.21), который располагается между зондирующим и донным.
Электронная лупа 7 служит для увеличения масштаба изображения участка контроля. Определив с помощью глубиномера 9
временной интервал между зондирующим импульсом и импульсом от дефекта, можно найти глубину залегания дефекта по
выражению:
l = 0,5 с i,
где с – скорость звуковых колебаний в объекте, м/с; i – время прохождения импульса до дефекта и обратно, с.
Важным элементом рассматриваемой схемы является искатель 3. Он состоит из корпуса, пьезоэлемента (или двух в РС-
искателях), электродов, демпфера и разъема. Иногда искатели снабжаются устройствами для изменения угла наклона пьезо-
пластины, подачи контактирующей жидкости и стабилизации давления на головку.
В качестве контактной жидкости применяют автол, компрессорное, трансформаторное или другие аналогичные масла
или жидкости специального состава [6]. Важным элементом ультразвуковой аппаратуры является набор стандартных испы-
тательных образцов для настройки дефектоскопа перед контролем объекта.
При контроле ультразвуковыми методами особое внимание уделяют двум этапам:
1. Подготовка объекта и аппаратуры.
2. Выявление дефектов.
На первом этапе изучают соответствующую нормативно-техническую документацию, например [9, 10], и техническую
документацию на объект контроля. Делают внешний осмотр и необходимые замеры в соответствии с первым разделом настоя-
щего пособия, определяют ширину зоны зачистки поверхности объекта, устанавливают параметры контроля.
8
9
10
11
4
5
6
7
2
1
3

Страницы