Основы диагностики и ремонта химического оборудования. Кормильцин Г.С. - 21 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Рис. 1.23. Распределение магнитного потока в свариваемых деталях:
а – без дефекта; б – с дефектом;
1 – свариваемый материал; 2 – сварной шов; 3 – дефект
Если намагничиваемый материал сплошной, то магнитный поток в нем распространяется по сечению равномерно. Если
же материал объекта имеет несплошности (трещины, посторонние включения и т.п.), то такие дефекты оказывают магнит-
ному потоку большее сопротивление, чем сам материал. Магнитный поток в этом случае как бы обтекает дефект, поле сгу-
щается и частично выходит за границы объекта, распространяясь по воздуху, и затем входит в материал за пределами дефек-
та (рис. 1.23). Над дефектом магнитное поле называется полем рассеяния. Поле рассеяния проявляется максимально, если
дефект расположен перпендикулярно направлению магнитного потока.
Чтобы обнаружить дефект, необходимо использовать способы визуализации и фиксирования поля рассеяния. Такими
способами являются магнитопорошковый и магнитографический, которые чаще всего применяются при магнитных методах
неразрушающего контроля.
1.4.1. Магнитопорошковый метод
Поля рассеяния, образующиеся над местами расположения дефектов, можно обнаружить с помощью порошков. Такие
порошки состоят из ферромагнитных частиц, которые, попадая в неоднородное магнитное поле, сосредотачиваются в тех
местах, где его силовые линии сгущаются, т.е. по краям дефектов или над дефектами. Намагниченные частицы порошка
притягиваются друг к другу, образуя цепочки по магнитным силовым линиям поля рассеяния.
Размеры частиц порошков находятся в пределах 0,1…60 мкм [6]. Порошки получают термическим разложением пента-
карбонила железа, размельчением окалины железа, окислением магнетита [6]. В зависимости от цвета контролируемого объ-
екта для лучшей визуализации дефекта используют порошки черного, кирпично-красного цвета и магнитно-люминес-
центные. В зависимости от способа нанесения порошка различают сухой и мокрый методы магнитопорошковой дефектоско-
пии. Сухой способ реализуется напылением порошка с помощью специального пульверизатора или сита. Мокрый способ
основан на применении суспензий или паст: порошок-жидкость. В качестве жидкости используют воду, керосин, масло.
Для намагничивания объекта контроля используют постоянные магниты, электромагниты, а также пропускание через
проводник или объект электрического тока (постоянного или переменного). При этом контроль проводят в приложенном
поле или остаточного намагничивания.
Для реализации магнитопорошкового метода применяют стационарные, передвижные и переносные дефектоскопы, ха-
рактеристики которых приведены в работах [2, 6]. Магнитопорошковым методом можно обнаружить дефекты с раскрытием
на поверхности до 1 мкм и глубиной более 10 мкм [6]. При магнитопорошковом методе осмотр объекта производят невоо-
руженным глазом. Если используют магнитно-люминесцентные порошки, то для освещения объекта применяют ртутно-
кварцевые лампы. Освещенность мест контроля должна быть не ниже 1000 лк [6].
По окончании магнитопорошкового контроля производят размагничивание объекта, так как намагниченность может вызвать
нежелательные последствия: ускорение износа деталей из-за притягивания ферромагнитных частиц, снижение чистоты обработки
из-за налипания стружки к резцу и т.п. [3].
1.4.2. Магнитографический метод
Суть магнитографического метода заключается в том, что магнитные поля рассеяния от дефектов регистрируются с по-
мощью магнитной ленты. Затем эта запись на ленте преобразуется в сигналы, которые считываются и становятся видны на
экране электронно-лучевой трубки. Порядок проведения контроля магнитографическим методом следующий: очистка по-
верхности объекта, укладка предварительно размагниченной ленты на подготовленную поверхность, намагничивание кон-
тролируемого участка, считывание информации с ленты дефектоскопом. На рис. 1.24 в качестве примера приведена схема
контроля сварного шва.
а)
б)
1 2
S
N
S
N
3

Страницы