Основы диагностики и ремонта химического оборудования. Кормильцин Г.С. - 20 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Рассмотрим наиболее важные элементы этапов контроля на примере ультразвуковой диагностики сварных соединений
[6].
Размеры ширины зоны зачистки зависят от принятой схемы контроля и толщины свариваемых деталей. Например, для
стыковых соединений часто применяют схемы контроля прямым и однократно отраженным лучом (рис. 1.22).
Рис. 1.22. Схемы контроля стыковых сварных соединений:
a – прямым лучом; б – однократно отраженным лучом;
1 – свариваемые элементы; 2 – шов; 3 – искатель
Ширина зоны зачистки для приведенных выше схем составляет 80…250 мм при толщине свариваемых элементов до 60
мм. В работах [3, 6] приведены рекомендации и расчетные зависимости по выбору схемы контроля сварных соединений, угла
ввода луча, частоты ультразвука и размера ширины зоны зачистки.
Подготовка аппаратуры для ультразвуковой диагностики имеет своей целью обеспечение надежности и объективности ре-
зультатов контроля. Чтобы исключить субъективные факторы при проведении диагностики, необходимо создать стандартные
условия. Одним из важных условий является настройка дефектоскопа по стандартным контрольным образцам, что может обес-
печить соответствующую чувствительность ультразвукового метода. Под чувствительностью понимают минимальную пло-
щадь отражения в контрольном образце на определенном расстоянии от точки ввода волн в плоскости, перпендикулярной к
направлению прозвучивания [3].
Разрабатывая стандартные образцы для настройки приборов, необходимо стремиться к тому, чтобы они наиболее полно
имитировали предполагаемые дефекты. Необходимо также помнить, что искусственный отражатель в образце и естествен-
ный дефект в объекте, имеющие одинаковые площади и находящиеся на одинаковой глубине в одном и том же материале,
имеют разные амплитуды эхо-сигналов. Амплитуда сигнала от естественного дефекта будет меньше, что объясняется кри-
визной его поверхности, а значит, диффузионным отражением ультразвукового сигнала. В работах [2, 3, 6] приводятся опи-
сание стандартных контрольных образцов и методики настройки аппаратуры для ультразвуковой диагностики.
Выявление дефектов производят путем перемещения искательной головки по зачищенной зоне поверхности объекта
контроля. Эту операцию (сканирование) выполняют по заранее выбранной схеме в соответствии с техническими условиями
и учетом опыта диагностирования аналогичных объектов. В работах [2, 3, 6] приведены методики ультразвуковой диагно-
стики конкретных объектов и расчетные зависимости для реализации этого метода неразрушающего контроля.
Контрольные вопросы к разделу
«Акустические методы неразрушающего контроля»
1. Каковы основные качества акустических методов контроля?
2. Для каких целей используют акустические методы контроля?
3. Какова физическая основа акустических методов контроля?
4. По каким законам происходит распространение ультразвуковых волн?
5. Какие материалы используют для изготовления пьезопреобразователей?
6. Как происходит излучение и прием ультразвука?
7. Как устроена искательная головка?
8. Назовите три основных метода ультразвуковой дефектоскопии?
1.4. МАГНИТНЫЕ МЕТОДЫ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ
Физические основы магнитных методов. Магнитные методы используют для диагностики объектов из ферромагнитных
материалов, которые под действием внешнего магнитного поля значительно изменяют свои магнитные характеристики [2].
Данные методы позволяют обнаруживать усталостные, шлифовочные, закалочные трещины и другие дефекты на поверхности
объекта контроля, а в сварных швах – непровары, шлаковые включения, поры и т.д. Магнитные методы контроля основаны на
регистрации и анализе магнитных полей рассеяния, возникающих в местах расположения дефектов. Эти методы классифици-
руют по способам регистрации магнитных полей, их насчитывают более шести, но на практике наибольшее применение нашли
два: магнитопорошковый и магнитографический.
Использование данных магнитных методов контроля ферромагнитных материалов основано на их особых свойствах реа-
гировать на внешнее магнитное поле. Такой материал без влияния на него магнитного поля состоит из самопроизвольно намаг-
ниченных областей-доменов, поля которых компенсируют друг друга и суммарное магнитное поле равно нулю. Под действием
внешнего магнитного поля домены ориентируются в направлении действия этого поля и изделие из такого материала намагни-
чивается. Намагничивающее поле характеризуется напряженностью и индукцией. Если объект контроля поместить в магнитное
поле и усиливать его напряженность, то индукция самого материала объекта будет расти сначала быстро, затем медленнее и,
наконец, останавливается – наступает насыщение. Если снять напряженность намагничивающего поля, то в материале объекта
будет иметь место остаточная индукция (остаточная намагниченность материала).
a)
б)

Страницы