ВУЗ:
Составители:
Термическая очистка поверхности основана на использовании различия коэффициентов линейного теплового расшире-
ния металла и загрязняющей его накипи. При изменении температуры поверхности загрязнения отслаиваются и уносятся
струей воздуха или воды. На практике эту очистку осуществляют прогревом поверхности специальными кислородными го-
релками или резкими изменениями температуры теплоносителя.
Механический способ очистки широко распространен, так как исключает коррозию металла и обеспечивает наиболее полное
удаление всех загрязнений, в том числе химически нерастворимых кокса, пеков, силикатных отложений и т.п. Недостатки этого
способа – малая производительность и трудоемкость. Для увеличения производительности и уменьшения доли ручного труда для
механической очистки применяют гидромонитор (рис. 2.10).
Ручная очистка поверхности производится щетками, копьями, ершами. Для механизации этого процесса используют
гидропистолет для проталкивания ершей, а также специальные устройства, работающие на принципе вращательного буре-
ния.
4
3
2
1
Рис. 2.9. Схема химического способа очистки теплообменника:
1 – бак; 2 – отстойник; 3 – теплообменник; 4 – насос
1
5
4
3
2
Грибок
направляющий
Уплотнитель
Гидромонитор
Рис. 2.10. Схема гидромонитора для механической очистки оборудования:
1 – ключ для поворота гидромонитора; 2 – лебедка; 3 – цепь; 4 – гидромонитор; 5 – шланг
2.4.2. Ремонт реакционной аппаратуры
В химической промышленности часто используют реакторы, которые состоят из корпуса, теплообменного устройства и
перемешивающего устройства. Дефекты такой аппаратуры обнаруживаются методами, описанными в первом разделе на-
стоящего пособия.
Ремонт таких аппаратов сводится к ремонту корпуса (трещины, вмятины, сварные швы), а также к ремонту футеровки, змее-
виков, рубашек, мешалок.
Ремонт корпуса аппарата. Описанные выше методы дефектоскопии часто применяют для корпусов аппаратов. При
этом различают 3 типа обнаруженных трещин:
1. Несквозные, неглубокие (глубина не более 1/4 толщины сечения).
2. Сквозные узкие трещины.
3. Сквозные широкие трещины с расхождением кромок более чем на 15 мм. Все трещины, поры и свищи устраняют
сваркой или пайкой в зависимости от металла.
Трещины 1 типа подготавливают под заварку односторонней вырубкой на максимальную глубину со снятием кромок под
углом 50...90°. Длинные трещины заваривают для снижения термичного эффекта участками.
Трещины 2 типа разделывают с одной или с двух сторон на всю толщину вырубкой зубилом либо прорезкой газом. Со-
ответственно сварные швы имеют вид, представленный на рис. 2.6.
Если необходимо сваривать двухслойную деталь, то делают разделку кромок и заварку основного слоя, а затем плаки-
рующего. Если нельзя делать сварку со стороны плакирующего слоя, то ее делают с наружной стороны [22].
Для устранения трещин 3 типа участок поверхности с трещиной вырезают газом, затем вваривают заплату. Длина выре-
заемого участка на 50...100 мм больше длины трещины. Заплата заваривается «заподлицо» с основным участком и должна
иметь ту же форму, что и ремонтируемая поверхность. Площадь одной заплаты не должна превышать 1/3 поверхности листа
аппарата в месте ремонта.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 35
- 36
- 37
- 38
- 39
- …
- следующая ›
- последняя »
