ВУЗ:
Составители:
2.5. ОСНОВЫ РЕМОНТА ТРУБОПРОВОДОВ
Химические производства отличаются большой насыщенностью и разнообразием трубопроводных систем. Известно,
что при определении общей площади технологического цеха необходимо предусматривать 40 – 50 % ее на трубопроводы
[27].
Условно трубопроводы делят на магистральные (межцеховые, внутрицеховые) и трубопроводы локальной обвязки каж-
дого технологического узла. К магистральным трубопроводам относят сети холодной и горячей воды, газопроводы, мазуто-
проводы, паропроводы, канализацию фекальную и производственную.
Ремонт отдельных видов трубопроводов должен проводиться с соблюдением требований Ростехнадзора. Например, при
ремонте трубопроводов пара давлением более 0,2 МПа и воды при температуре более 115 °С [25] необходимо соблюдать
требования «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды».
Трубопроводы, подлежащие регистрации в органах Ростехнадзора, должны иметь паспорта и журналы смен, в которых
эксплуатационный персонал записывает сведения о дефектах и проведенных ремонтных работах. Кроме этого, трубопрово-
ды горячей воды и пара подлежат техническому освидетельствованию инженером-инспектором в следующие сроки: наруж-
ный осмотр – не реже одного раза в 3 года; перед пуском после ремонта трубопроводы осматривают и испытывают на проч-
ность и плотность гидравлически [25]. Если трубопроводы такого типа были в консервации более 2 лет, то их также осмат-
ривают и испытывают.
Если на предприятии имеются трубопроводы из неметаллических материалов, то для них разрабатываются инструкции
по эксплуатации, ремонту и технике безопасности.
В процессе эксплуатации трубопроводов возможны следующие их неисправности:
– течь в основном теле трубопровода вследствие эрозии, разрыва шва, коррозии, внутреннего смятия и т.д.;
– пропуск во фланцевых соединениях;
– коррозия в резьбовых соединениях;
– неисправности запорной арматуры;
– уменьшение внутреннего сечения трубопровода (образование накипи, пленки продукта, отложение солей и т.п.)
Для устранения неисправностей трубопроводов, как и для технологического оборудования, проводят следующие рабо-
ты: техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонт. Перед ремонтом трубопроводы подвергают очистке и ди-
агностированию.
2.5.1. Технология очистки труб
Очистке подвергаются как новые, так и трубы, бывшие в эксплуатации. Поступающие на предприятие новые трубы из
углеродистой стали обычно имеют на поверхности консервирующую смазку или прокатную окалину. Окалина появляется
также и при монтаже в процессе сварки, горячей или холодной гибки. Новые трубы из нержавеющей стали, поступающие на
предприятие электрополированными или протравленными, загрязняются при монтаже и эксплуатации. Новые трубы из меди
поступают на предприятие окисленными. В процессе гибки на них появляются механические загрязнения и плотная окалина.
Эксплуатация труб сопровождается их загрязнением и для восстановления работоспособности они должны при ремонте
подвергаться чистке. Рассмотренные в разделе 2 настоящего пособия некоторые методы очистки оборудования (механиче-
ские, термические, химические) применимы и для очистки трубопроводов.
Часто трубы чистят от загрязнений и средств консервации путем протаскивания через трубы пыжей, закрепленных на
проволоке [26]. Но такой метод, например для очистки трубного пространства теплообменников с U-образными трубками,
применять трудно или вообще невозможно. Для подобных случаев можно рекомендовать «прострел» труб тампонами с по-
мощью сжатого воздуха. Тампоны предварительно смачивают специальными моющими растворами. Такой способ приме-
няют часто при расконсервации, перед ультразвуковой дефектоскопией, после приварки труб к трубной доске, после гидрав-
лических испытаний.
Для изготовления пыжей используют техническую бязь или марлю, из которых вырезают салфетки размером 50 × 50 мм.
Сжатый воздух для прострела салфеток предварительно очищается от влаги и масла, затем подается к пневмоустройству через
редуктор. При этом большое понижение давления нежелательно, так как происходит выпадение влаги из воздуха, что может в
дальнейшем привести к коррозии внутренней поверхности трубы.
2.5.2. Техническое обслуживание трубопроводов
Техническое обслуживание (ТО) трубопроводов включает наружный осмотр для выявления неплотностей в сварных
швах, фланцевых соединениях, определение состояния теплоизоляции и антикоррозионного покрытия. Кроме того, в ТО
входит мелкий ремонт трубной арматуры в рабочем состоянии: смена маховиков, перенабивка сальников; проверка работы
конденсатоотводчиков и маслоотделителей; проверка состояния канализационных выпусков, раструбных соединений, под-
вижных и неподвижных опор труб и колонн эстакад; проверка пожарных гидрантов и электрозащиты трубопроводов; устра-
нение канализационных засоров; проверка работы измерительных приборов, нейтрализаторов и жироуловителей.
2.5.3. Текущий ремонт трубопроводов
Текущий ремонт всех видов оборудования включает все мероприятия технического обслуживания и следующие рабо-
ты: устранение выявленных при техническом обслуживании дефектов; замена дефектных участков трубопроводов (но не
более 20 % его протяженности); замена дефектных фланцев и прокладок; ремонт или замена вышедшей из строя арматуры;
смена сальниковой набивки; ремонт подвижных и неподвижных опор трубопроводов; ремонт термоизоляции; восстановле-
ние антикоррозионного покрытия; гидравлические испытания на прочность и плотность.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 45
- 46
- 47
- 48
- 49
- …
- следующая ›
- последняя »
