ВУЗ:
Составители:
23
Управление электроприводами может производится в автоматическом
режиме с непрерывным отсчетом перемещений по датчикам пути от системы
ЧПУ или в полуавтоматическом режиме с контролем перемещений по путевым
конечным выключателям от системы циклового логического управления.
Схема управления должна обеспечивать следущие режимы:
а) Нормальная работа- строгание в полуавтоматическом или автоматическом
режиме;
б) управление электроприводами на холостом ходу с регулированием скорости
в ручном режиме;
в) аварийное торможение при нагрузках и исчезновении питания;
г) ограничение ходов механизмов;
д) блокировки аварийных режимов и их индикацию.
Цикл работы привода подачи стола станка состоит из интервала времени
t
1
- t
8
по рис. 4.3.
2.4.2. Исходные данные
Таблица 4
№ по
списку
№
варианта
m
СТ
,
Т
m
g
,
Т
V
P
,
м/с
V
бх
,
м/с
L,
м
bxh,
мм
t
в
,
мм
η
в
,
м
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
4 1 2,0 1,0 0,5 1,0 2,0 3х2 20 0,95
8 2 2,8 1,4 0,5 1,0 2,5 4х2 20 0,95
12 3 3,2 2,0 0,6 1,2 3,0 5х3 25 0,92
16 4 4,0 2,5 0,6 1,2 3,5 6х3 25 0,92
20 5 4,8 4,0 0,7 1,4 4,0 6х4 40 0,88
24 6 6,0 5,0 0,7 1,4 5,0 7х4 40 0,88
Здесь: m
СТ
и m
g
–масса стола и детали; L- длина детали; b,h – ширина (шаг
строгания) и глубина резания; t
в
- шаг винта; η
в
- КПД винта.
Общие данные: µ=0,08- коэффициент сухого трения в направляющих
скольжения;
3
êÍ ñ
b
ì
=
- коэффициент вязкого трения;
2
/0,8
FP
êÍ ñ
CFbh
ìì
==
-
удельный коэффициент резания;
0,5
N
K
=
- коэффициент нормальной
составляющей усилия резания.
2.4.3 Методические указания
Усилие резания:
PF
F=Cbh.
(4.1)
Нормальная составляющая резания, перпендикулярная плоскости стола:
NNP
F=K F.
⋅
(4.2)
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 21
- 22
- 23
- 24
- 25
- …
- следующая ›
- последняя »