Основы САПР пищевых производств. Коротков В.Г - 15 стр.

                        оpt ψ (Y, G, M,Q)                         (1)

      Современное мукомольно-крупяное производство включает множество
процессов: от подготовки исходного сырья до получения готовой продукции.
Увязать в единый технологический цикл всю совокупность процессов,
обеспечить надёжность и стабильность работы технологической схемы в
наиболее эффективном режиме – задача оптимального технологического
расчёта. Системный подход к анализу технологического процесса производства
муки (крупы) позволяет наметить новые принципы его расчёта и
проектирования. Согласно структуре современного технологического процесса
производства муки (крупы) мукомольная (крупяная) технологическая схема
(МТС, КТС), характеризующая цикл производства в целом, может быть
представлена в виде отдельных процессов, количество которых определяется
числом технологических операций. В любом случае они подразделяются на
подготовительный цикл и цикл переработки подготовительного сырья [11].
      Первый этап подготовительного цикла производства муки (крупы)
заключается в подготовке сырья, что и лежит в основе функционирования
подготовительной технологической схемы (ПТС). Элементами ПТС являются
машины для первичной очистки зерна от посторонних примесей и сухой его
обработки. Основной элемент машины для первичной очистки зерна от
посторонних примесей и сухой его обработки. Основной элемент ПТС,
определяющий эффективность её функционирования в целом, - это
сепарирующее оборудование (сепараторы, триеры, аспираторы, концентраторы
и т.п.) и оборудование сухой обработки поверхности зерна (обоечные,
щёточные машины и различные шелушители) [11].
      Второй этап производства муки (крупы) заключается в
гидротермической подготовке предварительно очищенного зерна. Этот этап
осуществляется при помощи технологических систем подогрева, пропаривания,
мойки, увлажнения, влагоснятия, отволаживания, элементами которых служат
подогреватели зерна, скоростные кондиционеры, моечные машины,
увлажняющие аппараты, влагосниматели, бункера для отволаживания [11].
      Следующий этап – это окончательная очистка зерна,
заключающаяся в обработке его поверхности и отделении посторонних
примесей. Для этого используют сепараторы и обоечные, щёточные машины.
Завершающим этапом подготовки является увлажнение зерна и его
кратковременное отволаживание перед первой измельчающей системой.
Параллельно осуществляется контроль полученных отходов [11].
      Второй цикл – переработка подготовленного сырья, также состоит из
нескольких этапов, число которых зависит от сложности проектируемого
процесса (драной, сортировочный, вымольный, шлифовочный, ситовеечный,
размольный, контрольный) [11].
      В общем, виде, САПР должна иметь:
      1) средства анализа;
      2) способы или рекомендации выполнения проектных преобразований;
                                                                        15