Способы обработки материалов. Корягин С.И - 194 стр.

жидкости эмульсию стандартного состава, подаваемую непре-
рывно и обильно обычным способом (поливом).
    При получистовом непрерывном точении применяются рез-
цы, оснащенные пластинками из твердых сплавов ВК4, ВК6,
ВК6М, ВК8, ВК8Та, ВК12Та, а при чистовом – резцы с пла-
стинками из сплавов ВК2, ВК4, ВК6М, ВК6, ВК8, ВК8Та. Гео-
метрические параметры отличаются от приведенных для чер-
нового точения лишь величинами переднего угла на фаске и
угла наклона главной режущей кромки, которые принимаются
равными соответственно γ=0....5° и λ=0°. При непрерывном то-
чении резцами, оснащенными пластинками из твердых сплавов
указанных марок, в зависимости от технологических требова-
ний и структуры сплава обрабатываемой заготовки принимают-
ся следующие режимы резания: V=20...100 м/мин; S=
= 0,1...0,2 мм/об; t=0,3...1,0 мм.
    Фрезерование следует производить торцовыми насадными
фрезами со вставными ножами, оснащенными пластинками из
твердого сплава ВК8.
    Для черновой обработки применяют также концевые и
дисковые фрезы. Рекомендуемые режимы резания: V=
= 10...30 м/мин; S=0,05...0,1 мм/об; t=1,5...5 мм.
    Для сверления отверстий диаметром от 2 до 6 мм следует
применять специальные сверла со спиральной цельнопрессо-
ванной рабочей частью из твердых сплавов ВК8, ВК10М,
ВК15М, закрепленной в державке путем пайки или запрессов-
ки. Шлифование рабочей части сверл и их заточка должны
производиться алмазными кругами (АС12, АС3, Б1, Б2). Таки-
ми сверлами успешно обрабатывают отверстия значительной
глубины (L>12 D) в титановых сплавах. По скорости и стойко-
сти они превосходят сверла из лучших марок быстрорежущей
стали (ВНИИ-1, Р10К5Ф5, Р14Ф4, Р9К10 и др.).
    Сверление отверстий большего диаметра (от 6 до 30 мм)
следует производить спиральными сверлами, оснащенными
пластинкой из твердого сплава ВК8. В зависимости от глубины
отверстия применяются длинные или укороченные сверла. Для
196