Способы обработки материалов. Корягин С.И - 195 стр.

сверления очень мелких отверстий диаметром менее 2 мм ис-
пользуются быстрорежущие сверла.
    В зависимости от условий сверления (глубины отверстия,
его диаметра, расположения на детали и пр.) возможно приме-
нение ручной подачи.
    При сверлении глубоких отверстий необходимо периодиче-
ски выводить сверло из отверстия для очистки от стружки и
охлаждения. Во избежание наклепа и связанного с ним значи-
тельного затруднения сверления не следует оставлять сверло в
отверстии без подачи и допускать трение его кромок о дно от-
верстия.
    Критерием затупления сверла следует считать износ на
уголках задних поверхностей, равный 0,4...0,5 мм. При сверле-
нии быстрорежущими и твердосплавными сверлами необходи-
мо применение смазочно-охлаждающих жидкостей.
    Нарезание резьбы при изготовлении деталей из титановых
сплавов обычно осуществляется лезвийным (металлическим)
инструментом. Наибольшее применение получили резцы и
метчики. Использование плашек практически не представляет-
ся возможным из-за сложных условий резания.
    Резьбошлифование является весьма трудоемким процессом,
не гарантирующим требуемого качества поверхностного слоя,
так как возникают прижоги, очаги охрупчивания и т.п.
    Положительные результаты дает применение накатных ро-
ликов для получения резьбы на деталях из титановых сплавов.

      8.4. Обработка магния и его сплавов резанием

   Для обработки сплавов магния обычно используются инст-
рументы из быстрорежущей стали. Для успешного резания
очень важно устранить налипание на рабочих поверхностях ин-
струмента. Поэтому режущие границы инструмента должны
быть тщательно доведены алмазной доводкой.
   Для продолжительного резания и обдирки заготовок, отли-
тых в песчаных формах, предпочтительней применение инст-
рументов, оснащенных твердыми сплавами. Особенно хорошие
                                                          197