Способы обработки материалов. Корягин С.И - 193 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

БФУ им. Канта | Калининград

Составители: 

Рубрика: 

195
Прежде чем перейти к изложению рациональных условий
выполнения основных видов механической обработки титано-
вых сплавов, следует отметить необходимость соблюдения мер
техники безопасности при обработке этих материалов. Такая
предосторожность связана с опасностью воспламенения и ин-
тенсивного горения стружки сплавов титана, например, при то-
чении с малыми сечениями среза (t⋅S=0,05х0,07 мм) на
доста-
точно высоких скоростях, а также взыроопаснотью пыли, обра-
зующейся при выполнении некоторых видов обработки (на-
пример, при шлифовании). В связи с этим при осуществлении
чистовых токарных и фрезерных операций следует избегать
снятия малого припуска (порядка 0,05...0,1 мм) и высоких ско-
ростей резания (более 150 м/мин), а при шлифовании подавать
в
зону резания смазочно-охлаждающую жидкость в обильном
количестве (не менее 25 л/мин).
Следует иметь в виду, что пыль титановых сплавов может
взрываться и воспламеняться не только при обработке, но и при
хранении.
Разрезка заготовок из титановых сплавов, осуществляемая
обычно абразивными кругами, лезвийным инструментом пред-
ставляет значительные трудности, связанные как с интенсив
-
ным износом инструмента, так и невысокой (а в ряде случаев
даже с низкой) производительностью.
Черновое точение (по корке). Резцы оснащают пластинками
из твердых сплавов ВК12Та, ВК8Та, ВК8. Геометрия режущей
части резца: фаска вдоль главной режущей кромки
f=0,5...0,7 мм; передний угол на фаске γ=0...-5°, на остальной
части передней поверхности γ
=8...10°, задние углы α= α
1
=15°;
углы в плане ϕ=45°, ϕ
1
=15°; радиус при вершине R=0,6...0,8 мм;
угол наклона главной режущей кромки λ=0...5°. Параметры ре-
жима резания: V=7...25 м/мин; S=0,25...0,40 мм/об; t=2...8 мм.
Меньшие из указанных значений скорости резания и подачи
рекомендуется для точения β-сплавов (ВТ15), большие – для
обработки α и (α+β)-сплавов. При выполнении данной опера-
ции следует применять в качестве
смазочно-охлаждающей 
   Прежде чем перейти к изложению рациональных условий
выполнения основных видов механической обработки титано-
вых сплавов, следует отметить необходимость соблюдения мер
техники безопасности при обработке этих материалов. Такая
предосторожность связана с опасностью воспламенения и ин-
тенсивного горения стружки сплавов титана, например, при то-
чении с малыми сечениями среза (t⋅S=0,05х0,07 мм) на доста-
точно высоких скоростях, а также взыроопаснотью пыли, обра-
зующейся при выполнении некоторых видов обработки (на-
пример, при шлифовании). В связи с этим при осуществлении
чистовых токарных и фрезерных операций следует избегать
снятия малого припуска (порядка 0,05...0,1 мм) и высоких ско-
ростей резания (более 150 м/мин), а при шлифовании подавать
в зону резания смазочно-охлаждающую жидкость в обильном
количестве (не менее 25 л/мин).
   Следует иметь в виду, что пыль титановых сплавов может
взрываться и воспламеняться не только при обработке, но и при
хранении.
   Разрезка заготовок из титановых сплавов, осуществляемая
обычно абразивными кругами, лезвийным инструментом пред-
ставляет значительные трудности, связанные как с интенсив-
ным износом инструмента, так и невысокой (а в ряде случаев
даже с низкой) производительностью.
   Черновое точение (по корке). Резцы оснащают пластинками
из твердых сплавов ВК12Та, ВК8Та, ВК8. Геометрия режущей
части резца: фаска вдоль главной режущей кромки
f=0,5...0,7 мм; передний угол на фаске γ=0...-5°, на остальной
части передней поверхности γ=8...10°, задние углы α= α1=15°;
углы в плане ϕ=45°, ϕ1=15°; радиус при вершине R=0,6...0,8 мм;
угол наклона главной режущей кромки λ=0...5°. Параметры ре-
жима резания: V=7...25 м/мин; S=0,25...0,40 мм/об; t=2...8 мм.
   Меньшие из указанных значений скорости резания и подачи
рекомендуется для точения β-сплавов (ВТ15), большие – для
обработки α и (α+β)-сплавов. При выполнении данной опера-
ции следует применять в качестве смазочно-охлаждающей

                                                           195

Страницы