Составители:
203
применяют, однако при обработке термопластичных материа-
лов допустимая температура в зоне резания не должна превы-
шать 100...120°С, а для термореактивных – 200...300°С. Следует
учитывать, что температура в зоне резания определяется не
только скоростью резания, скоростью подачи, глубиной реза-
ния, свойствами обрабатываемого материала, но и правильно-
стью и качеством заточки режущего инструмента и
свойствами
материала режущего клина.
При токарной обработке деталей из пластмасс применяются
резцы, режущий клин которых изготовлен из быстрорежущей
стали (марок Р9, Р12, Р6М3, Р10К5Ф5 и др.), твердых сплавов
(ВК4, ВК8, Т15К6 и др.), минералокерамики (ЦМ332), кубиче-
ского нитрита бора (эльбор) и алмазов, т.е. тех материалов
, ко-
торые имеют высокую теплостойкость и теплопроводность.
Токарные резцы для обработки пластмасс отличаются от
аналогичных для обработки металлов углами заточки.
При обработке пластмасс необходимо увеличивать задний
угол α резца до 15...25°, так как вследствие высоких упругих
свойств пластмасс увеличивается площадь контакта резца с де-
талью, что приводит к быстрому износу режущей
кромки резца
и повышенному тепловыделению. Для материалов со сливной
стружкой, например, как у термопластов, оптимальный перед-
ний угол γ резца находится в пределах 10...20°. При обработке
термореактивных материалов с ломкой стружкой передний
угол α выбирают в пределах 0...5°, а вершину резца выполняют
с радиусом 1,5...3,0 мм. Главный угол ϕ в плане для проходных
резцов
составляет 45°, а вспомогательный 0...5°, угол наклона
режущей кромки λ=0°.
Скорость резания выбирают исходя из обрабатываемого
материала и типа режущего инструмента. Для термопластов,
обрабатываемых быстрорежущими резцами, скорость резания
выбирается в диапазоне 600...900 м/мин, а при обработке рез-
цами из инструментальной углеродистой стали – до 100 м/мин.
Подача при черновой обработке составляет 0,3...0,6 мм/об,
при
чистовой 0,05...0,2 мм/об. При обработке термореактивных ма-
применяют, однако при обработке термопластичных материа-
лов допустимая температура в зоне резания не должна превы-
шать 100...120°С, а для термореактивных 200...300°С. Следует
учитывать, что температура в зоне резания определяется не
только скоростью резания, скоростью подачи, глубиной реза-
ния, свойствами обрабатываемого материала, но и правильно-
стью и качеством заточки режущего инструмента и свойствами
материала режущего клина.
При токарной обработке деталей из пластмасс применяются
резцы, режущий клин которых изготовлен из быстрорежущей
стали (марок Р9, Р12, Р6М3, Р10К5Ф5 и др.), твердых сплавов
(ВК4, ВК8, Т15К6 и др.), минералокерамики (ЦМ332), кубиче-
ского нитрита бора (эльбор) и алмазов, т.е. тех материалов, ко-
торые имеют высокую теплостойкость и теплопроводность.
Токарные резцы для обработки пластмасс отличаются от
аналогичных для обработки металлов углами заточки.
При обработке пластмасс необходимо увеличивать задний
угол α резца до 15...25°, так как вследствие высоких упругих
свойств пластмасс увеличивается площадь контакта резца с де-
талью, что приводит к быстрому износу режущей кромки резца
и повышенному тепловыделению. Для материалов со сливной
стружкой, например, как у термопластов, оптимальный перед-
ний угол γ резца находится в пределах 10...20°. При обработке
термореактивных материалов с ломкой стружкой передний
угол α выбирают в пределах 0...5°, а вершину резца выполняют
с радиусом 1,5...3,0 мм. Главный угол ϕ в плане для проходных
резцов составляет 45°, а вспомогательный 0...5°, угол наклона
режущей кромки λ=0°.
Скорость резания выбирают исходя из обрабатываемого
материала и типа режущего инструмента. Для термопластов,
обрабатываемых быстрорежущими резцами, скорость резания
выбирается в диапазоне 600...900 м/мин, а при обработке рез-
цами из инструментальной углеродистой стали до 100 м/мин.
Подача при черновой обработке составляет 0,3...0,6 мм/об, при
чистовой 0,05...0,2 мм/об. При обработке термореактивных ма-
203
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 199
- 200
- 201
- 202
- 203
- …
- следующая ›
- последняя »
