Способы обработки материалов. Корягин С.И - 203 стр.

ных режущих кромок к оси фрезы ω=20...25°, торцевыми и фа-
сонными фрезами.
    Фрезы для обработки пластмасс, в отличие от фрез для об-
работки металла, должны иметь по возможности меньшее чис-
ло зубьев, так как при этом увеличивается объем стружечных
канавок, большие задние углы, простую форму передней по-
верхности. Большой угол наклона главных режущих кромок к
оси фрезы выполняется с целью обеспечения плавности работы
и снижения ударной нагрузки на режущие кромки зубьев. Пе-
редний угол обычно выбирается в диапазоне 10...15°, задний –
10...25°.
    При обработке термопластичных материалов угол наклона
зубьев к оси фрезы выбирается равным 20...25°, при заточке до-
пускается фаска на задней поверхности зубьев размером до
0,03 мм. Фрезерование деталей из термопластов производится
при скоростях 300...900 м/мин, а реактопластов –
80...200 м/мин, глубина резания рекомендуется не более
2,5...3,0 мм. Охлаждение зоны резания производится струей
воздуха, в отдельных случаях используют эмульсии. Фрезы из-
готавливаются из быстрорежущей стали или из твердых спла-
вов.
    Для обработки реактопластов используют фрезы из быстро-
режущей стали или с твердосплавными пластинами. Применя-
ют обычно фрезы с углом наклона спирали 45...50°, α=16...25°,
γ=5...8°. Использование фрезы с наклонным зубом обеспечивает
плавность ее врезания в материал и уменьшает количество пы-
ли при обработке наполненных пластмасс.
    При обработке слоистых пластиков фрезерованием следует
применять специальные фрезы из быстрорежущих сталей с
меньшим числом зубьев, чем для металла (обычно 5), с углом
наклона главной режущей кромки ω=55°, чтобы направление
вращения фрезы совпадало с направлением подачи во избежа-
ние расслаивания и сколов материала. Скорость резания выби-
рают в диапазоне 50...400 м/мин, подача 0,04...0,5 мм/зуб.
                                                           205