Способы обработки материалов. Корягин С.И - 204 стр.

   Слоистые пластики, армированные стекло- и асбоволокном,
углеродными волокнами, рекомендуется обрабатывать фрезами
с твердосплавными пластинами при скоростях резания
125...300 м/мин и подачах 0,1...0,3 мм/зуб. При хлопчатобумаж-
ных наполнителях – V=300...500 м/мин и S=0,3...0,5 мм/зуб. На
прорезных фрезах необходимо заточить режущие кромки и по
торцу, что снижает трение и улучшает тепловой режим резания.
   Плоскости и уступы обрабатываются торцовыми фрезами с
твердосплавными пластинами со следующими углами заточки:
α=20...25°; γ=0...16°; ϕ=45...90°; λ=0°. Скорость резания для
термопластов составляет 200...500 м/мин, для реактопластов
стеклонаполненных 40...400 м/мин, других 200...600 м/мин. По-
дача для термопластов выбирается в диапазоне 0,3...0,6 мм/зуб,
для реактопластов стеклонаполненных 0,03...0,2 мм/зуб, содер-
жащих другие наполнители 0,2...0,7 мм/зуб.
   Для обработки фасонных поверхностей деталей применяют-
ся фасонные фрезы. При обработке слоистых материалов таки-
ми фрезами рекомендуется скорость резания не более
200 м/мин при подаче 0,03...0,08 мм/зуб.
   Сверление. Сверление может быть как окончательной опе-
рацией, так и предварительной перед зенкерованием, разверты-
ванием и нарезанием резьб. В качестве режущих инструментов
используют перовые и спиральные сверла из быстрорежущей
стали, сверла с твердосплавными пластинами, алмазные сверла,
вырезные резцы.
   Отверстия большого диаметра в листовом материале могут
вырезаться специальным циркульным резцом (рис. 12).
   Сначала сверлится малое отверстие для фиксирования хво-
стовика инструмента, а затем производят вырезание отверстия
необходимого диаметра. При сверлении в пластмассах необхо-
димо учитывать сужение отверстий после обработки на 1..2%
вследствие высоких упругих свойств материалов. Соответст-
венно необходимо выбирать сверло большего диаметра. Кроме
того, для уменьшения трения ширину направляющей ленточки
сверла необходимо делать не более 0,5 мм.

206