Составители:
20
7
Рис. 12. Циркульный резец:
1 – хвостовик; 2 – пружина; 3 – траверса;
4 – резцедержатель; 5 – резец
Во избежание выламывания или выкрашивания пластмасс
на выходе сквозное сверление нужно производить на гладких
прокладках из более мягкого материала, например, из древеси-
ны. При глубине сверления более 2,5 диаметров отверстия не-
обходимо периодически извлекать сверло из отверстия для уда-
ления стружки и охлаждения. Желательно охлаждение произ-
водить сжатым воздухом. Для лучшего
удаления стружки свер-
ло должно иметь больший угол ω (15...17°) и широкую стру-
жечную канавку с полированной поверхностью.
Во избежание выкрашивания материала в процессе обра-
ботки тонкостенных и полых деталей, а также листового мате-
риала из термопластичных материалов применяют сверла с уг-
лом при вершине 2ϕ=55...60°, а для сверления оргстекла – с
двойным
углом заточки 2ϕ
0
=70°, 2ϕ=130...140° (рис. 13). Свер-
ление осуществляется при скорости резания 40...50 м/мин и по-
даче 0,05...0,1 мм/об.
Лист необходимо зажимать в тисках или между прижатыми
пластинами во избежание расслоения. Подача и скорость реза-
ния выбираются в зависимости от типа пластика (табл. 46).
Рис. 12. Циркульный резец:
1 хвостовик; 2 пружина; 3 траверса;
4 резцедержатель; 5 резец
Во избежание выламывания или выкрашивания пластмасс
на выходе сквозное сверление нужно производить на гладких
прокладках из более мягкого материала, например, из древеси-
ны. При глубине сверления более 2,5 диаметров отверстия не-
обходимо периодически извлекать сверло из отверстия для уда-
ления стружки и охлаждения. Желательно охлаждение произ-
водить сжатым воздухом. Для лучшего удаления стружки свер-
ло должно иметь больший угол ω (15...17°) и широкую стру-
жечную канавку с полированной поверхностью.
Во избежание выкрашивания материала в процессе обра-
ботки тонкостенных и полых деталей, а также листового мате-
риала из термопластичных материалов применяют сверла с уг-
лом при вершине 2ϕ=55...60°, а для сверления оргстекла с
двойным углом заточки 2ϕ0=70°, 2ϕ=130...140° (рис. 13). Свер-
ление осуществляется при скорости резания 40...50 м/мин и по-
даче 0,05...0,1 мм/об.
Лист необходимо зажимать в тисках или между прижатыми
пластинами во избежание расслоения. Подача и скорость реза-
ния выбираются в зависимости от типа пластика (табл. 46).
207
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 203
- 204
- 205
- 206
- 207
- …
- следующая ›
- последняя »
