Способы обработки материалов. Корягин С.И - 202 стр.

териалов с дисперсными наполнителями скорость резания, в
зависимости от вида пластмасс, выбирается в диапазоне
100...500 м/мин. Подача до 0,3 мм/об.
    Слоистые пластики типа текстолита и гетинакса обрабаты-
вают быстрорежущими резцами при скоростях резания
50...120 м/мин и твердосплавными – при скоростях
200...300 м/мин и подаче 0,1...0,3 мм/об. Пластики, наполнен-
ные стекло- и асбоволокном, углеграфитными и борными во-
локнами, обрабатывают твердосплавными резцами при скоро-
стях 125...150 об/мин. Применение алмазного инструмента по-
зволяет повысить скорость резания до 1300 м/мин при подаче
0,05 мм/об и глубине резания до 1 мм. Параметры резца сле-
дующие: γ=0...3°; α=8...12°; ϕ=30...90°; ϕ1=0...10°; λ=0°;
r=0,2...0,3 мм.
    От режимов обработки зависит не только производитель-
ность процесса, но и шероховатость поверхности, на которую
наибольшее влияние оказывает подача. Чем меньше подача,
тем меньше высота микронеровностей. При обработке термо-
пластов устойчиво получается шероховатость в пределах
Rа 2,5...10, а при чистовом – Rа 0,63...1,25 мкм. При обработке
термореактивных материалов шероховатость достигается в
пределах Rа 2,5...10 мкм. Меньшей шероховатости можно дос-
тичь лишь при обработке алмазным инструментом. Его целесо-
образно применять для обработки оргстекла с целью получения
полной прозрачности обрабатываемой поверхности.
    Фрезерование пластмасс. Фрезерованием обрабатываются
обычно кромки для последующей стыковки отдельных деталей,
листов, реже для дополнительной обработки сложных контуров
на уже сформированной детали.
    Фрезерование пластмасс осуществляется на обычных гори-
зонтально- или вертикально-фрезерных станках, оснащенных
специальными устройствами для улавливания и отсоса стружки
и пыли, а также различными зажимными приспособлениями и
устройствами.
    Обработка ведется цилиндрическими или коническими фре-
зами со специальным спиральным зубом и углом наклона глав-
204