Способы обработки материалов. Корягин С.И - 283 стр.

    Растворы для латунирования содержат следующие компо-
ненты:
    - медь в виде комплексной цианисто-калиевой соли меди в
количестве от 10 до 30 г/л;
    - цинк в виде комплексной цианистой соли цинка в количе-
стве от 10 до 30 г/л; количество меди и цинка колеблется между
15 и 50 г/л, соотношение меди и цинка бывает от 1:3 до 3:1;
    - свободный цианид;
    - углекислый натрий (до 60 г/л) или углекислый калий
(до 110 г/л).
    Кроме этих основных компонентов электролит латунирова-
ния содержит также:
    - едкий натр или едкое кали в количестве до 10 г/л;
    - аммиак и аммониевые кислоты в виде хлористого или сер-
нокислого аммония;
    - блескообразующие добавки.
    Никелевые покрытия применяют как для защиты от корро-
зии, так и для декоративных целей, причем никелевые покры-
тия наносятся на все наиболее важные основные материалы, т.е.
на сталь, чугун, медь, цинк, алюминий, сплавы этих металлов и
т.д. Никелевые покрытия, осажденные в электролитах обычно-
го типа для никелирования, получаются матовыми или полу-
блестящими, поэтому для декоративных целей, а также перед
последующим хромированием эти покрытия необходимо поли-
ровать.
    Для электролитического осаждения никелевых покрытий на
практике применяют кислые растворы, чаще всего сульфатные.
Иногда, особенно при осаждении очень твердых покрытий,
применяют растворы из хлоридов или из сульфатов с большим
содержанием хлоридов, прежде всего – с хлоридом аммония.
    Наиболее часто применяемым типом ванны является элек-
тролит, содержащий 50 60 г/л Ni (что соответствует 250 г/л
сернокислого никеля NiSO4 ⋅ 7H2O). Этот электролит работает
при повышенной температуре 30 50°С, при pH от 4,0 до 5,5 и
при плотности тока 2 3 А/дм2. Для увеличения скорости оса-
ждения покрытия повышают содержание Ni до 75 90 г/л и ра-

                                                           285