Способы обработки материалов. Корягин С.И - 337 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

БФУ им. Канта | Калининград

Составители: 

Рубрика: 

339
Этот метод применяют для формообразования наружных и
внутренних поверхностей деталей из твердых хрупких мате-
риалов (керамика, ситаллы, стекло, кварц, феррит и др.). Пре-
имущество ультразвукового метода перед электроэрозионным и
электрохимическим – возможность обработки диэлектрика, а
при обработке тугоплавких металлов и твердых сплавов – более
высокое качество поверхностного слоя. Для повышения произ-
водительности, особенно
при обработке отверстий глубиной
более 5 мм, применяют подвод абразивной суспензии под дав-
лением или вакуумный отсос ее из зоны обработки. Обработку
глубоких отверстий малого диаметра (D=3...8 мм, h до 500 мм)
целесообразно вести вращающимися алмазными коронками
при сообщении инструменту ультразвуковых колебаний вдоль
его оси.
Применение ультразвука для интенсификации обычных
процессов резания труднообрабатываемых материалов
путем
сообщения вынужденных колебаний малой амплитуды
(А=3...10 мкм) инструменту 1 (рис. 44, г) или заготовке наибо-
лее эффективно при работе с малыми сечениями среза, напри-
мер при нарезании резьбы метчиками. При сообщении метчику
или раскатнику ультразвуковых колебаний снижается крутя-
щий момент на (25...50%), улучшается качество обработанной
поверхности и за счет уменьшения количества метчиков
в ком-
плекте в 1,5-3 раза повышается производительность процесса.
Ультразвуковое нарезание резьб малого диаметра
(М3...М12) позволяет механизировать процесс, повысить стой-
кость инструмента, исключить брак, вызываемый поломками
метчиков.
Перспективным направлением физико-химических методов
является рациональное совмещение различных процессов, ко-
торое позволяет значительно интенсифицировать процесс обра-
ботки. Например, предложенный в МАИ способ,
основанный
на совмещении ультразвуковой и электрохимической обработ-
ки, позволил значительно повысить производительность про-
цесса и улучшить качество поверхностного слоя. При обработ-
ке тугоплавких металлов и твердых сплавов совмещенный спо-
    Этот метод применяют для формообразования наружных и
внутренних поверхностей деталей из твердых хрупких мате-
риалов (керамика, ситаллы, стекло, кварц, феррит и др.). Пре-
имущество ультразвукового метода перед электроэрозионным и
электрохимическим – возможность обработки диэлектрика, а
при обработке тугоплавких металлов и твердых сплавов – более
высокое качество поверхностного слоя. Для повышения произ-
водительности, особенно при обработке отверстий глубиной
более 5 мм, применяют подвод абразивной суспензии под дав-
лением или вакуумный отсос ее из зоны обработки. Обработку
глубоких отверстий малого диаметра (D=3...8 мм, h до 500 мм)
целесообразно вести вращающимися алмазными коронками
при сообщении инструменту ультразвуковых колебаний вдоль
его оси.
    Применение ультразвука для интенсификации обычных
процессов резания труднообрабатываемых материалов путем
сообщения вынужденных колебаний малой амплитуды
(А=3...10 мкм) инструменту 1 (рис. 44, г) или заготовке наибо-
лее эффективно при работе с малыми сечениями среза, напри-
мер при нарезании резьбы метчиками. При сообщении метчику
или раскатнику ультразвуковых колебаний снижается крутя-
щий момент на (25...50%), улучшается качество обработанной
поверхности и за счет уменьшения количества метчиков в ком-
плекте в 1,5-3 раза повышается производительность процесса.
    Ультразвуковое нарезание резьб малого диаметра
(М3...М12) позволяет механизировать процесс, повысить стой-
кость инструмента, исключить брак, вызываемый поломками
метчиков.
    Перспективным направлением физико-химических методов
является рациональное совмещение различных процессов, ко-
торое позволяет значительно интенсифицировать процесс обра-
ботки. Например, предложенный в МАИ способ, основанный
на совмещении ультразвуковой и электрохимической обработ-
ки, позволил значительно повысить производительность про-
цесса и улучшить качество поверхностного слоя. При обработ-
ке тугоплавких металлов и твердых сплавов совмещенный спо-
                                                           339

Страницы