Способы обработки материалов. Корягин С.И - 336 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

БФУ им. Канта | Калининград

Составители: 

Рубрика: 

338
чую зону подаются взвешенные абразивные зерна 2 (обычно
карбиды бора), и наблюдается два основных процесса: 1) удар-
ное вдавливание абразивных зерен, вызывающее выкалывание
небольших частиц материала заготовки, и 2) циркуляция и сме-
на абразива в рабочей зоне для уноса выколотых частиц и дос-
тавки свежего абразива. Размер выкалываемых частиц неболь-
шой, однако количество ударов велико (18..44 кГц) и при опре-
деленных условиях обработка идет достаточно эффективно.
Главное движение – колебания инструмента. Скорость (м/с)
главного движения v=(4fA)/10
3
, где f – частота колебаний, Гц;
А – амплитуда колебаний, мм. Подача может быть продольной
(S
пр
), поперечной (S
пп
) и круговой (S
кр
) – вращение инструмента
или заготовки. В зависимости от вида подачи, а также формы
инструмента можно осуществить различные кинематические
схемы ультразвуковой обработки, аналогичные процессу элек-
троэрозионной обработки.
Ультразвуковые установки и станки делятся на переносные
установки небольшой мощности и стационарные ультразвуко-
вые станки – универсальные и специальные. Универсальный
ультразвуковый станок состоит из ультразвукового генератора,
акустической головки с пьезокерамическим или магнитострик-
ционным преобразователем, механизмов подачи головки, стола
для закрепления заготовок, системы подвода абразивной сус-
пензии, устройств для измерения глубины обработки и перио-
дического подъема и опускания инструмента.
Производительность и качество поверхности зависят от
свойств обрабатываемых материалов, амплитуды колебаний А,
зернистости абразива и статической нагрузки Р. Производи
-
тельность процесса V пропорциональна квадрату критерия
хрупкости t
х
: V= ct
2
x
(t
x
–отношение сопротивления сдвигу σ к
сопротивлению на отрыв τ). Материалы, имеющие t
х
более 2
(стекло, керамика, кремний, германий и т.д.), наиболее эффек-
тивно обрабатываются ультразвуковым методом. При увеличе-
нии амплитуды и частоты, а также зернистости абразива V воз-
растает. Существует оптимальное значение Р, при котором ве-
личина V максимальна. 
чую зону подаются взвешенные абразивные зерна 2 (обычно
карбиды бора), и наблюдается два основных процесса: 1) удар-
ное вдавливание абразивных зерен, вызывающее выкалывание
небольших частиц материала заготовки, и 2) циркуляция и сме-
на абразива в рабочей зоне для уноса выколотых частиц и дос-
тавки свежего абразива. Размер выкалываемых частиц неболь-
шой, однако количество ударов велико (18..44 кГц) и при опре-
деленных условиях обработка идет достаточно эффективно.
    Главное движение – колебания инструмента. Скорость (м/с)
главного движения v=(4fA)/103, где f – частота колебаний, Гц;
А – амплитуда колебаний, мм. Подача может быть продольной
(Sпр), поперечной (Sпп) и круговой (Sкр) – вращение инструмента
или заготовки. В зависимости от вида подачи, а также формы
инструмента можно осуществить различные кинематические
схемы ультразвуковой обработки, аналогичные процессу элек-
троэрозионной обработки.
    Ультразвуковые установки и станки делятся на переносные
установки небольшой мощности и стационарные ультразвуко-
вые станки – универсальные и специальные. Универсальный
ультразвуковый станок состоит из ультразвукового генератора,
акустической головки с пьезокерамическим или магнитострик-
ционным преобразователем, механизмов подачи головки, стола
для закрепления заготовок, системы подвода абразивной сус-
пензии, устройств для измерения глубины обработки и перио-
дического подъема и опускания инструмента.
    Производительность и качество поверхности зависят от
свойств обрабатываемых материалов, амплитуды колебаний А,
зернистости абразива и статической нагрузки Р. Производи-
тельность процесса V пропорциональна квадрату критерия
хрупкости tх: V= ct2x (tx –отношение сопротивления сдвигу σ к
сопротивлению на отрыв τ). Материалы, имеющие tх более 2
(стекло, керамика, кремний, германий и т.д.), наиболее эффек-
тивно обрабатываются ультразвуковым методом. При увеличе-
нии амплитуды и частоты, а также зернистости абразива V воз-
растает. Существует оптимальное значение Р, при котором ве-
личина V максимальна.
338

Страницы