Способы обработки материалов. Корягин С.И - 334 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

БФУ им. Канта | Калининград

Составители: 

Рубрика: 

33
6
прошивки глухих и сквозных отверстий различного профиля,
калибрование шлицевых отверстий после термообработки, уда-
ление заусенцев, в которых используется ЭХО в проточном
электролите. Точность обработки составляет 0,2...0,3 мм.
12.3. Ультразвуковые методы механической обработки
Ультразвуковые методы обработки основаны на использо-
вании энергии ультразвуковых колебаний частотой
f=18...44 кГц и интенсивностью 10 Вт/см
2
. Источником ультра-
звука служат пьезокерамические или магнитострикционные
преобразователи, возбуждаемые от ультразвукового генератора.
Разновидности ультразвуковой обработки (рис. 44): а – об-
работка незакрепленным абразивом для снятия мелких заусен-
цев (менее 0,1 мм) и шлифования мелких деталей (массой ме-
нее 10...20 г); б – размерная обработка деталей из твердых
хрупких материалов абразивной суспензией; в – очистка и
смазка
рабочей поверхности круга в процессе чистового шли-
фования вязких материалов; г – сообщение вынужденных ульт-
развуковых колебаний малой амплитуды режущим инструмен-
том (лезвийным и абразивным) для интенсификации обычных
процессов резания труднообрабатываемых материалов.
Перспективно также использование ультразвука для чисто-
вой поверхностно-упрочняющей обработки деталей. Под дей-
ствием ультразвука снижается сопротивление поверхностных
слоев металла
пластической деформации. Поэтому при малой
статической силе удается осуществлять значительную пласти-
ческую деформацию и вести обработку тонкостенных деталей и
деталей с мягкими покрытиями.
При обработке по первой разновидности (рис. 44, а) детали
помещают в абразивную суспензию и возбуждают в ней интен-
сивные ультразвуковые колебания. Под действием гидродина-
мических потоков абразивные зерна
и детали из-за различной
плотности двигаются с различными скоростями (v
a
=v
д
) и про-
исходит снятие заусенцев. Этот процесс реализован в установ-
ках УЗВД-6 и УЗВД-8. 
прошивки глухих и сквозных отверстий различного профиля,
калибрование шлицевых отверстий после термообработки, уда-
ление заусенцев, в которых используется ЭХО в проточном
электролите. Точность обработки составляет 0,2...0,3 мм.

 12.3. Ультразвуковые методы механической обработки

   Ультразвуковые методы обработки основаны на использо-
вании      энергии   ультразвуковых    колебаний    частотой
                                       2
f=18...44 кГц и интенсивностью 10 Вт/см . Источником ультра-
звука служат пьезокерамические или магнитострикционные
преобразователи, возбуждаемые от ультразвукового генератора.
   Разновидности ультразвуковой обработки (рис. 44): а – об-
работка незакрепленным абразивом для снятия мелких заусен-
цев (менее 0,1 мм) и шлифования мелких деталей (массой ме-
нее 10...20 г); б – размерная обработка деталей из твердых
хрупких материалов абразивной суспензией; в – очистка и
смазка рабочей поверхности круга в процессе чистового шли-
фования вязких материалов; г – сообщение вынужденных ульт-
развуковых колебаний малой амплитуды режущим инструмен-
том (лезвийным и абразивным) для интенсификации обычных
процессов резания труднообрабатываемых материалов.
   Перспективно также использование ультразвука для чисто-
вой поверхностно-упрочняющей обработки деталей. Под дей-
ствием ультразвука снижается сопротивление поверхностных
слоев металла пластической деформации. Поэтому при малой
статической силе удается осуществлять значительную пласти-
ческую деформацию и вести обработку тонкостенных деталей и
деталей с мягкими покрытиями.
   При обработке по первой разновидности (рис. 44, а) детали
помещают в абразивную суспензию и возбуждают в ней интен-
сивные ультразвуковые колебания. Под действием гидродина-
мических потоков абразивные зерна и детали из-за различной
плотности двигаются с различными скоростями (va=vд) и про-
исходит снятие заусенцев. Этот процесс реализован в установ-
ках УЗВД-6 и УЗВД-8.
336

Страницы