Способы обработки материалов. Корягин С.И - 332 стр.

UptoLike

334
ниевых и медных сплавов. Хорошие результаты при ЭХО ау-
стенитных сталей дает раствор сернокислого натрия, а при об-
работке вольфрама, молибдена, ниобия и танталарастворы
щелочей. Известны также более сложные системы, содержащие
лимонную кислоту, бром, фтор и другие компоненты.
Для обеспечения стабильности процесса необходимо под-
держивать в определенных пределах величину водородного
по-
казателя pH. При pH=7 раствор химически нейтрален; при pH<7
он обладает кислотными свойствами, при pH>7 – щелочными.
В настоящее время применяется большое количество разно-
видностей ЭХО. Обработка при малых плотностях тока и в не-
подвижном электролите называется электрополированием.
Схема электрополирования простая: обрабатываемую деталь
помещают в электролит и соединяют с положительным полю-
сом
источника постоянного тока. Катодом служит пластина из
металла, не вступающего в химическую реакцию с электроли-
том. При прохождении тока наиболее интенсивно растворяются
вершины микронеровностей, появляется блеск и достигается
эффект полирования.
Электрополирование используют перед проведением галь-
ванических процессов, для снятия тонких слоев металла при
изучении остаточных напряжений, для удаления наклепанного
слоя после
процессов резания и др. Наряду с электрополирова-
нием применяется и чисто химический процессразмерное
травлениехимическое фрезерование»), сплошное и избира-
тельное. При избирательном травлении места, не подлежащие
обработке, защищают слоем лака. Травление ведется в водных
растворах щелочей и кислот. Глубина травления не превышает
нескольких миллиметров, а производительностьневысокая
(0,4...1,2 мм/ч
). Этот процесс наиболее эффективен при обра-
ботке рельефных поверхностей на деталях из алюминиевых
сплавов, а также сталей и титановых сплавов с большими пло-
щадями: вафельных панелей, створок, обшивок гондолы двига-
теля и др. По сравнению с процессами резания трудоемкость
снижается в 2-3 раза.
ниевых и медных сплавов. Хорошие результаты при ЭХО ау-
стенитных сталей дает раствор сернокислого натрия, а при об-
работке вольфрама, молибдена, ниобия и тантала – растворы
щелочей. Известны также более сложные системы, содержащие
лимонную кислоту, бром, фтор и другие компоненты.
    Для обеспечения стабильности процесса необходимо под-
держивать в определенных пределах величину водородного по-
казателя pH. При pH=7 раствор химически нейтрален; при pH<7
он обладает кислотными свойствами, при pH>7 – щелочными.
    В настоящее время применяется большое количество разно-
видностей ЭХО. Обработка при малых плотностях тока и в не-
подвижном электролите называется электрополированием.
Схема электрополирования простая: обрабатываемую деталь
помещают в электролит и соединяют с положительным полю-
сом источника постоянного тока. Катодом служит пластина из
металла, не вступающего в химическую реакцию с электроли-
том. При прохождении тока наиболее интенсивно растворяются
вершины микронеровностей, появляется блеск и достигается
эффект полирования.
    Электрополирование используют перед проведением галь-
ванических процессов, для снятия тонких слоев металла при
изучении остаточных напряжений, для удаления наклепанного
слоя после процессов резания и др. Наряду с электрополирова-
нием применяется и чисто химический процесс – размерное
травление («химическое фрезерование»), сплошное и избира-
тельное. При избирательном травлении места, не подлежащие
обработке, защищают слоем лака. Травление ведется в водных
растворах щелочей и кислот. Глубина травления не превышает
нескольких миллиметров, а производительность – невысокая
(0,4...1,2 мм/ч). Этот процесс наиболее эффективен при обра-
ботке рельефных поверхностей на деталях из алюминиевых
сплавов, а также сталей и титановых сплавов с большими пло-
щадями: вафельных панелей, створок, обшивок гондолы двига-
теля и др. По сравнению с процессами резания трудоемкость
снижается в 2-3 раза.

334