Способы обработки материалов. Корягин С.И - 36 стр.

(АД, АД1), сплавы АМц, АМг2 и АМг3 обладают высокой кор-
розионной стойкостью и могут применяться в морских и тро-
пических условиях. Коррозионная стойкость этих сплавов не
чувствительна к методам производства полуфабрикатов. Свар-
ные соединения этих сплавов по коррозионной стойкости близ-
ки к основному металлу. Коррозионная стойкость более леги-
рованных сплавов АМг5, АМг6 чувствительна к методам про-
изводства и условиям эксплуатации. Так, при длительном на-
греве их на 60...70°С они склонны к коррозии под напряжением
и межкристаллитной коррозии. Холодная деформация усилива-
ет эту склонность. Производство полуфабрикатов при строго
контролируемых условиях обеспечивает им вполне удовлетво-
рительную коррозионную стойкость в условиях эксплуатации.
Сварные соединения этих сплавов по коррозионной стойкости
близки к основному металлу и не подвержены коррозионному
растрескиванию под напряжением. Однако нагрев материала
выше 100°С после сварки делает его склонным к межкристал-
литной коррозии. Заклепки из сплава АМгП следует ставить в
конструкцию анодированными в серной кислоте с наполнением
анодной пленки хромпиком. Сплавы АВ, АД31, АД33 и АД35
обладают удовлетворительной коррозионной стойкостью. Они
не чувствительны к технологическим и эксплуатационным на-
гревам; основной металл и сварные соединения не склонны к
коррозионному растрескиванию под напряжением. Сплав АВ
из-за наличия в его составе меди обладает меньшей коррозион-
ной стойкостью, чем сплавы АД31, АД33 и АД35. Удовлетво-
рительной коррозионной стойкостью в искусственно состарен-
ном состоянии обладает сплав АВ, содержащий не более 0,1%
Cu.
    Сплавы, содержащие в своем составе медь (Д1, Д18, Д3П,
Д16, ВД17, Д6, Д19, М40), а также сплавы типа В95 имеют по-
ниженную коррозионную стойкость.
    Литейные алюминиевые сплавы (АЛ1, АЛ2 АЛ13) имеют
ряд особенностей: повышенную жидкотекучесть, обеспечи-
вающую получение тонкостенных и сложных по конфигурации

38