Способы обработки материалов. Корягин С.И - 34 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

БФУ им. Канта | Калининград

Составители: 

Рубрика: 

3
6
пересыщенных твердых растворов. Термическая обработка
сплавов в этом случае состоит обычно из закалки и старения
(естественного или искусственного). Для дополнительного уп-
рочнения таких сплавов используют нагартовку, производя ее
между закалкой и старением. После этих операций возможно
применение отжига.
В зависимости от области применения алюминиевых спла-
вов к ним предъявляются и
соответствующие требования. Для
деталей, несущих большие механические нагрузки, выбираются
высокопрочные сплавы, работающие в условиях растяжения,
сжатия, кручения и т.д. Для деталей, работающих в условиях
знакопеременных нагрузок, основным параметром будет вы-
ступать усталость (выносливость) алюминиевых сплавов; для
деталей, работающих под действием статических нагрузок, –
долговечность, для заклепок – сопротивление срезу, для элек-
тротехнической
промышленности – электропроводность, тем-
пературный коэффициент электрического сопротивления, ко-
эффициент термического расширения и т.д.
Сопротивление срезу заклепочной проволоки для некото-
рых сплавов приведено в табл. 9.
Таблица 9
Гарантированное сопротивление срезу заклепочной проволоки
Сплав Состояние материала
τ
ср
, МПа (не менее)
проволока
заклепки
АД, АД1 Нагартованный 0,6 –
АМц Термически обработанный 0,7 –
АМг5П Отожженный 1,6 –
Д18П Закаленный и естественно
состаренный
1,9
1,9
В65 Закаленный и искусственно
состаренный
2,5
2,7
Д1П Закаленный и естественно
состаренный
2,4
2,2
Д16П Закаленный и естественно
состаренный
2,7
2,5
Д19П Закаленный и естественно 
пересыщенных твердых растворов. Термическая обработка
сплавов в этом случае состоит обычно из закалки и старения
(естественного или искусственного). Для дополнительного уп-
рочнения таких сплавов используют нагартовку, производя ее
между закалкой и старением. После этих операций возможно
применение отжига.
    В зависимости от области применения алюминиевых спла-
вов к ним предъявляются и соответствующие требования. Для
деталей, несущих большие механические нагрузки, выбираются
высокопрочные сплавы, работающие в условиях растяжения,
сжатия, кручения и т.д. Для деталей, работающих в условиях
знакопеременных нагрузок, основным параметром будет вы-
ступать усталость (выносливость) алюминиевых сплавов; для
деталей, работающих под действием статических нагрузок, –
долговечность, для заклепок – сопротивление срезу, для элек-
тротехнической промышленности – электропроводность, тем-
пературный коэффициент электрического сопротивления, ко-
эффициент термического расширения и т.д.
    Сопротивление срезу заклепочной проволоки для некото-
рых сплавов приведено в табл. 9.
                                                       Таблица 9
 Гарантированное сопротивление срезу заклепочной проволоки

 Сплав       Состояние материала         τср, МПа (не менее)
                                       проволока      заклепки
АД, АД1          Нагартованный            0,6             –
 АМц       Термически обработанный        0,7             –
АМг5П             Отожженный              1,6             –
 Д18П       Закаленный и естественно
                  состаренный             1,9           1,9
     В65   Закаленный и искусственно
                  состаренный             2,5           2,7
     Д1П    Закаленный и естественно
                  состаренный             2,4           2,2
 Д16П       Закаленный и естественно
                  состаренный             2,7           2,5
 Д19П       Закаленный и естественно

36

Страницы