Способы обработки материалов. Корягин С.И - 392 стр.

жащие 10 12% Si; 0,7% Fe, остальное – Al, с температурой
плавления 577°С; и припой состава 28% – Cu, 6% – Si, 66% –
Al, с температурой плавления 525°С.
    При газопламенной пайке применяются флюсы в виде по-
рошков, пасты и газа. Основой большинства флюсов при твер-
дой пайке является бура (Na2B4O7). Для усиления действия
флюса к буре часто добавляют борную кислоту, благодаря ко-
торой флюс становится более густым и вязким, требующим по-
вышения рабочей температуры. Для понижения рабочей темпе-
ратуры флюса, что особенно важно для легкоплавких припоев,
вводят хлористый цинк (ZnCl2), фтористый калий (KF) и другие
щелочные металлы.
    Перед пайкой соединяемые детали тщательно очищают от
загрязнений, окалины, окислов, жира и др. Порошкообразные
флюсы насыпают тонким слоем на очищенные кромки, причем
часто применяют предварительный подогрев кромок с тем,
чтобы частицы флюса плавились, прилипали к металлу и не
сдувались пламенем горелки при пайке. Порошкообразный
флюс наносят также на конец прутка припоя. Пасты и жидкие
растворы наносят на поверхность соединяемых деталей кистью
или обмакивают в них припой. При пайке наибольшее приме-
нение получили нахлесточные соединения. Зазор между соеди-
няемыми поверхностями должен быть минимальным, а при
пайке серебряными припоями – 0,05 0,03 мм.
    Техника пайки подготовленного соединения сводится к на-
греву его до температуры плавления припоя, введения и рас-
плавления припоя. Обычно пайку производят нормальным
пламенем.
    При пайке медно-цинковыми припоями рекомендуется при-
менять пламя с избытком кислорода. Нагрев ведут широкой ча-
стью пламени. Для равномерного прогрева горелкой совершают
колебательные движения вдоль шва. После того как флюс,
предварительно нанесенный на кромки, расплавится и заполнит
зазоры, а изделие прогреется до необходимой температуры, на-
чинают вводить припой. Для гарантии полного заполнения за-
394