Технология конструкционных материалов. Корытов М.С - 26 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

СибАДИ | Омск

Составители: 

Рубрика: 

25
механического сцепления частиц порошка. С увеличением давления прес-
сования прочность заготовки возрастает. В процессе прессования частицы
порошка подвергаются упругим и пластическим деформациям, в результате
чего в заготовке накапливаются значительные напряжения. После извлече-
ния из пресс-формы заготовки размеры ее изменяются за счет упругого по-
следействия.
Температура горячего прессования составляет обычно 0,6 – 0,8 темпе-
ратуры плавления порошка. Благодаря нагреву процесс уплотнения проте-
кает гораздо интенсивнее, чем при обычном прессовании. Это позволяет
значительно уменьшить необходимое давление прессования. Горячим прес-
сованием получают материалы, характеризующиеся высокой прочностью,
плотностью и однородностью структуры. Этот метод применяют для таких
плохо прессуемых и плохо спекаемых композиций, как тугоплавкие метал-
лоподобные соединения (карбиды, бориды, силициды и т. д.). Для изготов-
ления пресс-форм используют, как правило, графит. Низкая производи-
тельность, малая стойкость пресс-форм (10 – 12 прессовок), необходимость
проведения процесса в среде защитных газов – все это ограничивает при-
менение горячего прессования и обусловливает его использование только в
тех случаях, когда другие методы порошковой металлургии не обеспечи-
вают заданных эксплуатационных свойств.
В последнее время широкое распространение получил метод изостати-
ческого (всестороннего) прессования (рис. 1.7, в). Изостатическое прессо-
вание, в основе которого лежит известный закон Паскаля, позволяет помес-
тить материал в жидкую или газообразную среду, на которую действует
определенное давление, которое распределяется равномерно по всей по-
верхности материала. Таким образом, материал подвергается сжатию по
многим направлениям, образуя прессовку, которая обладает формой, ана-
логичной заготовке, но меньших размеров в зависимости от прессуемого
материала, а также от применяемого давления. Эта технология позволяет
получать материалы с гомогенной мелкозернистой структурой, без сегрега-
ций, с высокими прочностными и пластическими характеристиками. Во
многих случаях эти характеристики значительно превышают уровень, дос-
тигаемый при горячей деформации соответствующих компактных мате-
риалов.
Этот феномен лег в основу получения многих новых материалов и
разработки принципиально новых технологий их получения (рис. 1.8, а).
Используется обычно для получения крупногабаритных металлокерамиче-
ских заготовок, к которым не предъявляют высоких требований по точно-
сти. Сущность процесса заключается в том, что порошок, заключенный в
эластичную оболочку, подвергают равномерному и всестороннему обжа-
тию в специальных герметизированных камерах. Отсутствие внешнего

Страницы