Технология конструкционных материалов. Корытов М.С - 28 стр.

UptoLike

Составители:

Рубрика:

смесей твердых сплавов составляет 4 – 10 с; для порошков жаропрочных

соединений – 5 – 15 с; для порошка меди – 10 – 60 с. Плотность получае-

мых прессовок может достигать 90 % теоретического значения.

Тонкие порошковые детали типа шайб или пластин любой конфигурации в

плане можно изготавливать методом пакетного прессования в закрытых

пресс-формах с применением промежуточных проставок. Такая технология

позволяет выталкивать прессовки без разрушения и добиваться почти оди-

наковой плотности всех прессовок.

Спекание заготовок проводится в электропечах сопротивления или ин-

дукционных печах, но чаще в вакуумной или восстановительной атмосфе-

ре, что способствует удалению оксидов. Температура спекания составляет

0,6 – 0,9 температуры плавления основного материала порошка. Время вы-

держки 30 – 90 мин. В процессе спекания происходит рост контактов меж-

ду отдельными частицами порошка вследствие восстановления оксидов,

диффузии, рекристаллизации. Прочность изделия повышается.

а) б)

Рис. 1.8. Схемы одностороннего эластостатического прессования (а):

1 – пуансон; 2 – контейнер; 3 – эластомер; 4 – порошок; 5 –плита;

и мундштучного прессования (б): 1 –обойма: 2 – мундштук; 3 – «игла»;

4 –шайба с отверстиями; 5 – гайка; 6 – контейнер; 7 - плунжер