ВУЗ:
Составители:
26
трения способствует получению заготовок равномерной плотности и сни-
жению требуемого давления. В качестве рабочей жидкости используют
масло, воду, глицерин и др. Гидростатическим прессованием получают са-
мые разнообразные по форме и размерам заготовки.
Недостатком гидростатического прессования является невозможность
получения прессованных деталей с заданными размерами, необходимость
механической доработки при изготовлении изделий точной формы и раз-
меров, а также малая производительность процесса.
Одним из наиболее производительных и перспективных способов пе-
реработки порошковых материалов является прокатка. Порошок непре-
рывно поступает из бункера в зазор между валками. При вращении валков
происходит обжатие и вытяжка порошка в ленту или полосу определенной
толщины (рис. 1.7, г). Процесс прокатки может быть совмещен со спекани-
ем и окончательной обработкой получаемых заготовок. В этом случае лента
проходит через печь для спекания, а затем снова подвергается прокатке с
целью придания ей заданных размеров. В бункере может присутствовать
перегородка для изготовления двухслойных лент.
В массовом производстве изделий типа профилей, труб и т.д. исполь-
зуется технология мундштучного прессования – формование заготовок из
смеси порошка с пластификатором путем продавливания ее чеpeз отвер-
стие в матрице (мундштук), (рис. 1.8, б). В качестве пластификатора при-
меняют парафин, крахмал, поливиниловый спирт, бакелит. Этим методом
получают трубы, прутки, уголки и другие изделия большой длины.
Динамическое (импульсное) прессование – это процесс прессования с
использованием импульсных нагрузок. Процессы имеют ряд преиму-
ществ: уменьшаются расходы нa изготовление инструмента, уменьшается
упругая деформация, увеличивается плотность изделий. Отличительной
чертой процесса является скорость приложения нагрузки. Источником
энергии являются: взрыв заряда взрывчатого вещества, энергия электри-
ческого разряда в жидкости, импульсное магнитное поле, сжатый газ,
вибрация. В зависимости от источника энергии прессование называют
взрывным, электрогидравлическим, электромагнитным, пневмомеханиче-
ским и вибрационным. Установлено значительное выделение тепла в кон-
тактных участках частичек, облегчающее процесс их деформирования и
обеспечивающее большее уплотнение, чем при статическом (обычном)
прессовании.
Например, применение вибрации при прессовании позволяет снизить
величину прилагаемого давления примерно в 100 раз. Для этой цели ис-
пользуются механические вибраторы частотой 233 Гц и амплитудой 0,03
мм (рис. 1.9, а). Вибратор соединен гибким валом с булавой, расположен-
ной под пресс-формой на пружинах. Время вибрационного прессования для
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 25
- 26
- 27
- 28
- 29
- …
- следующая ›
- последняя »
