Технология конструкционных материалов. Корытов М.С - 36 стр.

UptoLike

Составители:

Рубрика:

Рис. 2.5. Варианты назначения разъемов и положения отливок

(с поднутрениями на наружной поверхности) в формах:

а – отливка; б, в – варианты размещения стержней; г – форма

в сборе (по варианту б)

2.4. Кокильное литье

Сущность метода: отливки получают путем свободной заливки

жидкого металла в постоянную металлическую форму (кокиль).

Особенности метода:

итенсивность теплообмена между формой и остывающей отливкой в 3

- 5 раз выше, чем при остывании отливки в песчаной форме; форма непо-

датлива и негазопроницаема; стержни могут применяться как металличе-

ские, так и песчаные.

Перед заливкой форм жидким металлом на рабочие поверхности ко-

киля наносятся покрытия (краски).

Для получения сложной полости отливки используют разъемные

стержни, состоящие из нескольких частей. Например, внутреннюю полость

автомобильного поршня из алюминиевого сплава получают металлическим

стержнем, состоящим из трех частей: центрового стержня 2 и двух боковых

1 и 3 (рис. 2.6, а). После заливки кокиля сплавом и образования достаточно

прочной корки в отливке извлекают центровой – клинообразный – стер-

жень 2 (рис. 2.6, б), затем боковые 1 и 3, а потом стержни 4 и 5, с помощью

которых в поршне получают отверстия.

Рис. 2.6. Кокиль для отливки поршня с разъемным металлическим стержнем

К достоинствам кокильного метода по сравнению с литьем в разовые

песчаные формы можно отнести: повышение производительности труда

(нет операции изготовления формы, так как форма – постоянна); повыше-